2019年某公司模具制作与修改管理办法.docVIP

PAGE PAGE 1 模具制作与修改管理办法 1. 目的 规范模具的制作、修改和管理，满足品质要求与生产的顺利进行。 2. 适用范围 本管理办法适应本公司所有新模具的制作及旧模具的修改。 3. 权责 业务部：负责填写新产品需开模具的相关信息与提供资料。 工程部：对新产品模具评估开模要求 ，旧模具的维修评估，开改模的资料审核，并提供给供应商，负责修改模信息的传递\进度跟进；负责模具的验收与试模试产跟进；新产品的SOP/SIP /BOM制作，模具履历建立，模具台账登记。 采购部：负责新模具的供应商开发以及模具报价，模具维修报价 生产部：负责产品的试模，试产，以及后续生产中模具的保养维护，模具入库动作，以及维修申请。 4. 定义 4.1 模具制作：包括新开发模具，因产能增加而进行的新模具制作过程。 4.2模具修理：因长期使用造成产品的外观，尺寸等不良或操作不良对模具造成损坏而对模具加以修复的过程。 4.3 模具管理：从模具制作完成后到报废前的使用、保养、入库规则 5. 参考文件 6. 作业内容 新开模具的制作程序 6.1.1作业流程图（见下页） 试样/试模开/改模具申请 试样/试模 开/改模具申请 OK模具修改 OK 模具修改 产品客户确认/模具确认工程评估 产品客户确认/模具确认 工程评估 OK OK 小批量试产采购报价 小批量试产 采购报价 OK OK 资料文件制作审核核准 资料文件制作 审核核准 模具制作 模具制作 模具完成存档 模具完成存档 NG NG NG NG 6.1.2 开模申请 6.1.2.1新开模具由业务填写【开/改模申请表】提出申请，交工程评估。 6.1.2.2因产量增加需在原供应商另开模具或因产能问题需加开模具的，由业务或生产向工程提出，经商议和确定后，由提出部门填写【开/改模申请表】提出开模申请。 6.1.2.3工程收到【开/改模申请表】后，进行开模评估并提供相关的模具资料给采购安排供应商报价，报价完成后给到（副）总经理核准。 6.1.3开模资料 6.1.3.1工程提供模具制作所需的相关资料给到采购，采购发单给供应商开模，并对资料备份登记存档；工程同时需与供应商沟通相关模具制作的要求与重点。 6.1.4模具制作 6.1.4.1 采购根据【开/改模申请表】的交期跟进模具制作的进度，确保按时完成。 6.1.4.2当确认模具无法按时完成时，采购提前两天在【开(修)改模进度表】表格中注明原因及修改完成日期，并以邮件的方式知会工程。 6.1.4.3如果插入新开模会打乱目前的排期，需要相关单位(业务\采购\工程)协调，由采购主导。 6.1.5样板模具确认 6.1.5.1模具制作完成，采购填写【试模申请单】交工程安排跟进试模试样。 6.1.5.2试模动作由工程完成跟进，并提供技术指导与支持。 6.1.5.3试模时需打样，数量除客户要求以外再多打5模留样检验，打样完成后由试模人员填写【试模报告】，报告中必须有详细的工艺条件，模具运行状况，产品出模状况；工程按照客户要求对样品进行检验（包括尺寸，装配，外观）。 6.1.5.4工程检验合格后通知业务送样给客户确认，如检验不合格必须通知模具供应商继续修模改善；模具在【试模报告】中无异常描述可初步验收合格，如有异常需通知模具供应商商讨模具改善。改善后再次进行试模，并从6.1.5.1条开始重复动作直至模具、产品均合格。 6.1.5.5客户确认合格封样后安排试产500-1000PCS，试产同时再次对模具状况，产品质量进行跟踪确认；试产品必须经客户试产合格方可验收模具为合格，如有异常需再次对模具进行改善，并重新试产；如牵涉到产品结构变更的还需重新送样给客户确认；直至试产合格。 6.1.5.6模具确认验收必须经过试产合格，并量产一个月无除人为因素以外的故障方为合格模具，并同时满足开模申请中要求的条件，在保证的模具寿命内的非人为、机器故障所致模具损坏的需通知供应商负责维修。 6.2模具的修理和修改程序 6.2.1产品生产中与所封样板不符及出现外观不良等品质问题时，品质部须开立【品质异常单】通知生产部进行改善，经生产部改善需牵涉修改模具的，由生产部开具【修模申请单】；工程依出现的品质问题判断是否修模。 6.2.2如需修模则进行评估修模方案并与供应商沟通最佳修模方案并确定完成时间；如牵涉维修费用的需要求供应商向采购报价，价格核准后通知供应商修模；工程全权跟进进度，修模完成后通知生产部安排试模，试模样品需交品质工程确认效果，OK签样生产，NG则继续维修至合格为止。 6.2.3如品质异常不需要修模时工程必须提出改善对策。 6.2.4如生产中或客户需要对已确认的模具因改善品质，改善工艺进行改动时， 请按如下模具修改流程： 生产，品质异常/客户改模通知单 生产，品质异常/