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PAGE PAGE 1 浅析我国机械自动化发展现状 　　摘要：机械制造自动化技术改造开展以来，在各个行业发展和应用迅速，大大地提高了机械制造业的自动化水平。近年来，我国的机械制造业一直在努力采用先进的机械制造自动化技术，但是与工业发达的国家相比，仍存在很大的差距。我国大部分的企业依然停留在经验管理阶段，仅少数企业采用计算机辅助管理系统和柔性制造技术。激光加工技术、高精度加工技术、纳米技术等一系列新型的加工技术在我国的普及率还比较低。因此，我国科研工作者应小断努力，尽快实现我国机械制造的自动化。 　　关键词：机械自动化；结合实际；低成本；配套发展 　　中图分类号：TD406文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　目前，世界机械制造自动化发展水平还是以欧美发达国家的生产水平为准，包括我国在内的很多发展中国家都处于实现自动化操作的阶段。在机械制造自动化方而，赶超世界先进水平是个长期的过程。现阶段我国大部分企业的生产中，手工劳作比例仍然非常高，几乎没有独立研发的机械自动化系统。在生产实践和产品质量方而都与世界先进水平存在较大差距。 　　一、我国机械自动化技术发展现状 　　20世纪20年代机械自动化技术刚刚开始发展，但由于社会的需求机械自动化技术发展势态十分迅猛，近几年计算机的高度集成化尤为突出，随着计算机集成制造系统CIMS的加入，机械自动化的发展速度大幅提升。但在目前，世界上仅有少数工业发达国家的某些生产部门达到机械自动化这一水准，大多数还处于操作阶段的自动化。我国的产业结构层次低，因此机械自动化技术仍处于初级操作阶段水平。中国机械制造产业现有11.4万家企业，各家发展水平各异，其中有较大部分企业还比较落，其产业无法达到现代水准，手工劳动占有较大的比重，我国几乎没有能独立开发现代机械自动化技术的企业；我国机械制造业企业自动化装备少、水准低，同世界先进国家之间的差距不仅体现在数量上，更是体现在产品的使用、质量和品种上。 　　在我国实现机械自动化技术需要一个长期的过程，要循序渐进、不可急功近利。更需要国家上到科研专家下到企业员工的共同努力，向机械自动化的高级理想阶段进发。目前，我国还处于社会主义发展的初级阶段，不论是经济、生产力、财力这些硬件设施，还是国民素质等软件设施，都要差世界主要国家一大截；由于我国众多的人口而产生的丰富劳动力资源，每年不断新增的就业人口光是城镇就达两千多万。当机械自动化推广，它虽然最大限度地提高劳动生产率，但随之而来的劳动力的过剩以及分工转移等问题又给我们带来极大困扰。 　　二、我国机械自动化技术发展趋势 　　(一)结合生产实际发展机械自动化技术 　　先进制造技术的真谛在于应用。企业的生产与技术发展的实际需求及具体条件应该是机械自动化技术发展的导向。若想收到良好的社会经济效益和技术经济效益，就必须对合适的产品配备与之相适的自动化方式开展生产。要想在我国发展机械自动化技术，就必须要对国民经济产生实际效益，就是要结合实际，注重实用。我们还需纠正盲目追求自动线、自动化的现状，纠正全年生产任务只需l～2个月就完成的低负荷率生产也要做的倾向，对与这些无法促进国民经济、效率低下的做法要重点整治。我们追求的不只是速度而是效益！ 　　国产造型生产线由于产品的实用性差、质量差、可靠性低等问题，开工率多数仅在50%～60%。那些能在生产中长期服役的主力生产线更是几乎不存在，更别提像第二汽车制造厂的BMD线那样能够全年开工业绩的线了。这种现象普遍存在于我国的大小企业中。相关数据显示，我国引进的大量弧焊机器人中，仅有l/3能完全正常运行、充分发挥效益；不能完全正常运转或处于负荷不满状态的也占1/3；余下的l/3则根本无法使用，这使得诸多用户对机器人产生不信任情绪。 　　(二)发展投资少、见效快的低成本自动化技术 　　发展低成本自动化技术，有前景广、投资省、见效快、潜力大四项优势，能满足我国现阶段的发展需要也适合我国的基本国情。精节生产LP模式就是由美国麻省理工学院提出的，低投入、高产出的具体实例。日本丰田公司推行全面质量管理TQC和成组技术GT、适时生产JIT、尊重人性和弹性作业人数为支柱的精节生产方式，使那些即使自动化程度一般的工厂同样能获得良好的效益。NOKOAData机工厂隶属芬兰的组装车间内存在灵活生产线能制造286、386和486微机，它的组成以自动化设备为主，以借助计算机指导的人工参与为辅，巧妙地将原有工艺基础与高新技术相结合，使该生产线低造价的同时保持其柔性制造系统的性能。 　　实际上精节生产的原始出发点就是国情和企业实际情况。在中国机械制造业各企业都拥有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若能吸取国外他们发展机械制造业低成本自动化技术的成功经验，以原有的设备为框架有效整合机床的布局，引进CAD/CAM技