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渗透技术检测 摘要：渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。 关键词：渗透检测 毛细管作用 1 引言 渗透检测是以毛细管作用原理为基础的检查非多孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。确切地说：就是利用毛细管现象使黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透渗入到缺陷里，经清洗后，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液，从而达到检测缺陷的目的。 2 渗透检测的过程发展 没有哪本书上说PT检测是从某年被发现而发展起来的，不象RT检测是在 伦琴发现X射线后逐渐出现了检测技术，而PT检测方法是在民间中发现后经研究逐渐演变起来的。例如：用碳黑涂在陶器的表面上，在擦净表面，裂纹就可显现出来，这就是陶瓷厂检查陶瓷的传统方法。另外采用浸油的方法检测零部件表面裂纹是一种原始液体渗透方法，这种方法配合以白粉显像检验称之为油—白法，而广泛被应用。油—白法最早被铁道部门得到应用，这种方法是将重滑油稀释在煤油中，得到一种看上去是脏而黑的混合液体作为渗透液，机车零部件 杆、轴、曲柄等，用碱液煮洗并干燥后浸入渗透液中，过几小时甚至二十四小时以上，取出零件用浸有煤油的抹布把零件表面摖净，在涂上一种白粉加酒精的悬浮液，待酒精自会发后，在零件表面形成均匀的白色背景上出现深黑色渗透剂显示的裂纹，该方法只能检测比较大的裂纹。 本世纪30—40年代美国人斯威策对PT渗透液作了大量试验和研究，首先他把着色染料加入到渗透液中增加了缺陷显示的颜色的对比度，1941年他又把荧光染料加到渗透液中，用显像粉显像增加了检测的灵敏度，从而使PT检测法进入了一个新阶段。随着科学的发展，越来越多的新型材料出现，例如：航天航空所用的各种轻合金、工程塑料、工业陶瓷等，用于他们制造不少关键部件都采用该种方法检查。目前国外一些工业先进国家都有PT检测器材和设备的系列产品及PT检测标准。我国过去由于工业不发达而导致PT检测水平和器材低下，进入80年代，特别是近20年对外开放，PT检测有相当大的提高，有些PT检测器材、产品已达到国际水平，但是还存在着许多问题。PT检测方法、器材、标准水平有待于进一步提高。 3 适用范围及特点 渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。 渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。 4 基本原理及特点 渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。 渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 渗透检测的基本步骤 无论是那种渗透检测方法，其步骤基本上是差不多的，主要包括以下几步： 1、预处理； 2、渗透； 3、清洗； 4、显像； 5、观察记录及评定； 6、后处理。 渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。 5 检测方法 渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。 此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。 6检测方法的分类 根据渗透剂和显像剂种类不同，检测方法可按照表1和表2进行分类： 6．1根据渗透剂所含染料成分分类 根据渗透剂所含染料成分，渗透检测分为荧光渗透检测法、着色渗透检测法和荧光着色