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综合测试题答案
1、违章指挥、违章操作、违反劳动纪律
2、先开后关
3、5%---15%
4、清洁、润滑、调整、防腐、紧固
5、懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障
6、阀体、球体、阀杆、阀座
7、全开或全关、用于截流或在非全开关位运行
8、高压差、抗冲刷、放空、排污、旁通、过滤器/分离器/压缩机
9、6000、3000、1--3
10、站场放空、设备放空、站外管线放空、紧急放空阀(BDV阀);
11、可燃液体、可燃气体、带电设备;
12、仔细听排污管线中的声音、一旦听到气流声;
13、安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀;
14、强制电流、牺牲阳极;
15、先导式安全阀;
16、泡沫清管器、聚氨脂光面泡沫清管器、橡胶清管球、皮碗清管器、直板清管器
17、节流截止放空阀、常开状态、节流截止放空阀
18、进出口阀门是否、各类仪表、排污管线的固定、管道的安装
19、向球筒内注水、湿式作业
20、耳朵直接贴在上游旁通弯头管壁处、木柄螺丝刀监听、听诊器监听
21、控制器、驱动器、液压操作系统;
22、安全意识,自防自救;
23、调度中心远控、站控、就地手动控制。
24、分析天然气组分,氦气
25、上风口
26、红色、绿色、紫色
27、温度、流量、5度
28、四合一、19%、2%、3140可燃气体检测仪、98%
29、半年
30、天然气滤芯、空气滤芯、机油滤芯
二、选择题:
1.C 2.A 3.A 4.D 5.A 6.C 7.B 8.B 9.C 10.A 11.C 12.C 13.B 14.A 15. D 16.D 17.B 18.A 19.B 20.D 21.D 22.D 23.B 24.A 25.C 26.B 27.D 28.A 29.CD 30.ABC
三、判断题:
1、错 2、错 3、对 4、对 5、对 6、错 7、错 8、错 9、错 10、对
四、简答题:
1、答:
关闭污液进口阀(FBBV303)并确认放空管底部阀(GLV301、BV301)、天然气入口阀(GLV302)、装车出口阀(BV302)关闭状态;
车辆就位,管道连接完毕后,打开装车出口阀(BV302);
打开天然气入口阀(GLV302),向罐内充装天然气,控制天然气压力在0.1~0.2MPa 之间,将污水压入罐车;调节天然气进口阀(GLV302)的开度,控制装车速度;
观察装车口见气后,迅速关闭装车出口阀(BV302)和天然气入口阀(GLV302),装车结束;
装车结束后,打开放空管线阀门(BV301、GLV301)进行放空,压力为零后打开污水进口阀(FBBV303),恢复正常流程;
在进行此操作时应做好排污罐周边的安全警戒工作
2、答:
判断依据:球阀内漏可通过阀体排污进行判断,缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空,如果阀腔气体排不净,即认为该阀门内漏;
原因分析:球阀内漏可能是因为三方面的原因:1、阀门限位不准确;2、阀芯密封面有污物,造成阀门密封不好;3、阀芯密封面被硬物划伤;
处理措施:针对以上三种原因,分别采取的措施:1、调整阀门的限位;2、注清洗液对密封面的污物进行清洗,并通过排污口将污物排出,如果依然内漏,可注入适量的密封脂,注脂后将阀门全开关一次;3、出现这种情况时,首先注清洗液对密封面清洗,然后排污,再注入密封脂,全开关阀门一次,如果注脂后依然内漏,只能考虑更换阀门;
3、答:
(1)在清管器通过收球站上游最近的阀室后,确认球筒放空阀4#、5#和排污阀6#关闭,确认越站流程全关,打开8#、9#阀,平衡收球筒压力;
(2)压力平衡后,全开2#、3#阀,保持1#全开,发球筒处于接收状态;
(3)清管器通过上一阀室后,按照清管器上一段运行速度,推算清管器到达收球站的时间,提前1小时关闭1#阀。
(4)严格监听是否有流水声, 如听见有流水声很大,在保持一路过滤分离器工作的情况,对另一路过滤进行离线排污。
(5)在清管器通过过球指示器并进入球筒,打开1#阀,恢复正常输气;
(6)关闭2#、3#阀,打开4#、5#放空阀,将收球筒压力降至0.5MPa,停止放空,打开6#排污阀排污;如果污水、污物较多,应在污水、污物到达收球站时,打开6#阀排污。
(7)排污完成后,打开4#、5#放空阀,当收球筒压力降为零时,打开快开盲板,取清管器。
(8)清除收球筒内污物,清洗后关闭快开盲板,并对污水和污物测量。
(9)关闭收球筒排污阀6#、放空阀4#、5#;
(10)测量收集的污水量,计算排污量,对清管球(器)的磨损、重量情况作好记录。
4、答:
(1)进行手动气压控制操作时,应用手拉住手柄不放,直到阀门全开或全关方可松手。
(2)手动气压控制操作时,因气液罐放出剩余带压的天然气,阀门周围必须严格注意防火。
(3)进行手动液压控制时,当
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