衢州华友钴业公司液氨储槽压力容器检测.docVIP

衢州华友钴业公司液氨储槽压力容器检测 设备与管道置换方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 工程简介： 2 二、液氨储槽简介： 2 三、工艺流程： 2 四、置换方案 2 （一）、准备工作 2 （二）、排空 3 （三）、隔离： 3 （四）、水清洗置换： 4 （五）、通风与检测： 4 五、投用方案： 5 （一）、投用条件： 5 （二）、投用步骤 5 衢州华友钴业公司液氨储槽压力容器检测 设备与管道置换方案 工程简介： 衢州华友钴业公司成立于2011 年，液氨储罐由 浙江工程设计有限公司 设计院设计， 浙江衢州煤矿机械总厂有限 公司制造，初始投产时间 2014 年，已经运行 3 年。根据固定式压力容器监察规程，应于 2017 年进行检测。华友钴业公司委托巨化装备公司配合特检院检测。 二、液氨储槽简介： 设计压力： 2.16MPa 设计温度： 50oC 设备参数：50M3； 压力容器类别：Ⅲ类； 工作介质：液氨；主体材料：Q345R 三、工艺流程： 来自液氨槽车的液氨经万向节鹤管送至液氨储罐，液氨储罐气相经氨压缩机加压后经万向节鹤管气相联通液氨槽车，对槽车增压将液氨压向储罐。储罐的液氨送至氨水生产装置，另送至升压泵加压（已停用）。储罐放空及安全阀放空送至尾气吸收塔。储罐底部油污排放至煮氨器升温煮氨进行氨回收。 流程见图 四、置换方案 （一）、准备工作 1、工具：皮管等 2、氮气、空气准备； 3、回收桶： 4、应急池：液位处于低液位； 5、防护用具等应急准备；空气呼吸器、4#氨专用防毒面具； 6、氨储罐底部接好水管留头DN50； 7、方案学习，组织参与大修人员和监护人员熟悉置换和投用方案。 （二）、排空 1、二储槽内液氨尽可能用完，直至无法出料（注意务必打开鹤管至液氨储槽管线的所有阀门，包括紧急切断阀）； 2、缓慢打开二储槽放空阀，将内部氨逐步排放至尾气吸收塔（注意要确保尾气吸收正常运行，根据尾气吸收塔温度，控制放空阀开度，确保排放尾气合格）； 3、储槽压力至0.2MPa时停止放空排放，关闭放空阀； 4、检查煮氨器，打开放空阀，关闭底部排放阀，检查蒸汽阀及冷凝水排放并试运行； 5、利用储槽余压将储槽内残余物料（油、氨）排放至煮氨器2/3液位后关闭，开启蒸汽阀进行蒸氨，注意控制温度及煮氨器压力（注意尾气吸收塔必须运行）。 6、至煮氨器内基本无压力时，排放回收内部油污，继续进行回收，直至氨储罐内油污排放完毕。 7、检查液氨卸氨泵、气相加压机、氨加压泵等设备进出口阀及储槽顶部所有阀处于开状态，卸尽储槽内压力，排放至尾气吸收塔。 8、储槽充氮气进行置换排气，废气排放至尾气吸收塔（如无氮气则省略，但进水置换必须缓慢）。 9、注意事项： （1）、液氨必须尽可能用完，以便减少后续的置换及废水； （2）、排空期间必须确保尾气吸收塔可靠运行； （3）、煮氨操作时必须严格控制煮氨器压力≤0.2mpa，及时调整蒸汽用量，杜绝超压运行； （4）、排空后必须进行氮气初步置换，尽可能减少储罐内的残余液氨，减少后续水置换的风险。 （三）、隔离： 1、储槽至氨发生器进口第一道阀关闭，阀前加盲板（阀门侧加垫子，管道侧不加垫子）； 2、尾气吸收塔进口加盲板，吸收塔侧加垫子； 3、加压泵、氨压缩机进出口加盲板隔离，设备侧加垫子； 4、具体见图 5、注意事项：华友公司必须按要求开具盲板作业证，盲板隔离处挂盲板隔离牌。 （四）、水清洗置换： 1、打开储槽所有气相放空阀（包括设备放空阀、卸车气相阀等）； 2、关闭储罐所有液相阀（包括进出口阀，升压泵回流阀等）； 3、由底部接皮管缓慢加水，注意储槽温度和真空变化，逐步满液，至卸车气相管漫出，关闭气相阀，缓慢打开液相阀，水进行从各液相管道漫出后停止。 4、打开所有气相阀、液相阀，打开底部排放阀，放水排放。 5、重复以上步骤进行二次置换。 6、注意事项： （1）、必须确保所有管道进行走水置换，不留死角； （2）、第一次加水务必注意储槽温度变化和放空吸气情况，防止残余液氨与水发生剧烈反应和真空度过大； （3）、二次置换后初步分析氧气、可燃气、氨含量，确定是否进行进一步置换； （4）因各气相、液相排放法兰处于围堰外围，必须做好回收污水工作，杜绝外排，造成外排水超标。根据环保需要和现场