《焊接结构》课程设计指导书2013.docVIP

PAGE PAGE 17 《焊接结构》课程设计指导书 开课单位：材料成型及控制教研室 开课对象：材料10-3,4 前言 课程设计的性质、目的 《焊接结构》课程设计是在完成焊接结构理论教学课程后，进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。通过课程设计，可以培养学生解决焊接生产实际问题的能力，检验学生对所学基本知识的综合运用能力；使学生进一步了解典型焊接结构的基本知识及相关焊接工艺，掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领；最终使学生具有根据生产实际独立制定焊接结构焊接工艺的能力。 2. 课程设计的主要内容和基本任务 本课程设计以简化的桥式起重机主梁及储罐为研究对象，要求设计箱形梁及储罐的结构形式与尺寸，并其进行强度刚度校核，画出焊接箱型梁和储罐的图纸，最后制定焊接工艺文件。 3. 课程设计的基本要求 1) 要充分认识课程设计对培养自己的重要性，认真做好设计前的各项准备工作；在设计过程中，要严格要求自己，树立严肃、严密、严谨的科学态度；既要虚心接受老师的指导，又要充分发挥主观能动性。结合课题，独立思考,努力钻研，勤于实践，勇于创新； 2) 认真阅读设计任务书，独立按时完成规定的工作任务，不得弄虚作假，不准抄袭他人内容，否则成绩以不及格计； 3）焊接结构装配图用A1纸绘制或打印，必须符合国家有关标准的规定； 4）编写课程设计说明书，说明书要求文字通顺，简炼。 无论在校外、校内，都要严格遵守学校和所在单位的学习和劳动纪律、规章制度，学生有事离校必须请假。课程设计期间，无故缺席按旷课处理；缺席时间达四分之一以上者，其成绩按不及格处理； 4. 课程设计的基本步骤 搜集资料：根据任务书进行系统调查，搜集资料； 分析设计、画装配图：根据搜集的资料，进行分析，了解焊接结构的基本构造和工作原理，并绘制装配图； 制定焊接工艺，撰写课程设计说明书：制定相关部件的制造工艺流程，并对其中的焊接部件编写相应的焊接工艺规程卡和焊接工艺卡。 验收与评分：指导教师对每人选定的课题（焊接结构），及设计的焊接工艺及工艺规程，结合课程设计说明书，根据课程设计成绩的评定方法，评出成绩。 5. 课程设计说明书要求 1） 写出课程设计的基本步骤及方案； 2） 简单说明焊接结构的基本构造和工作原理，并绘制相应的装配图（用A3纸单独画出）； 3） 设计相关部件的焊接工艺流程，并编写相应的焊接工艺规程和焊接工艺卡； 4） 设计者的心得体会。 6. 课程设计的成绩评定 平时设计表现 10% 考勤 10% 答辩 10% 装配图 30% 设计说明书 40% 第1章 桥式起重机焊接箱形梁的设计校核 1.1设计箱形梁的结构形式与尺寸 按起重机设计手册的要求，根据给定条件和任务书设计箱形梁的结构形式与尺寸。 1. 箱形梁设计给定条件见表1-1，具体条件见任务书。 表1-1箱形梁设计给定条件 吊车形式 吊钩桥式起重机 使用温度 室温 材 料 Q235或16Mn 工作类型 中级 载荷组合 II类 跨 距 见任务书 额定载荷 见任务书 大车运行机构类型 见任务书 1.1. 1.1.2.1箱形梁结构尺寸的确定 箱形梁结构尺寸示意图见图1-1：梁的腹板中部为矩形，两端做成梯形。 梯形的高度C=(1/5~1/10)L。主梁跨度中部的高度H一般按照跨度L的大小取如下值: 当L17m时， H=L/17 当17L23m时， 当L=23m时， H=L/19 当L23m时， H=L/20 主梁在端梁连接处的高度H0=(0.4~0.6)H， 当跨度较大而起重量较小时，H0取较小值，否则取较大值。 两腹板内壁的间距b不能太小，一般规定: b≥H/3， b≥L/50， 同时满足 b350mm 上下盖板的宽度：B=b+2(?+10) mm (手工焊) B=b+2(?+20) mm (自动焊) 两腹板的厚度，上下盖板的厚度的取值与起重量有关，设计时可按表1-2推荐的数值选用: 表1-2 箱形主梁腹板和盖板厚度的荐用值(mm) 起重量Q(tf) 5，8 10(12.5) 15(16) 20 30(32) 50 腹板厚? 6 6 6，8 盖板厚?1 8，10 10，12 12，14 16~22 注：表中所列板厚较大值用于跨度较大者。 1.1.2.2 为了保证主梁腹板受压区的局部稳定性，通常用加筋板和加筋条来加固腹板，方式如下： （1）在箱形截面梁整个高度上设置横向加筋板。 一般当h/? 70时，便需要在主梁腹板内布置一些垂直的横向大筋板（见图1-1和图1-2）