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版本：A0
焊接夹具设计标准
更新日期：
版本：A0
冲压件排样标准
更新日期；
1、目的：
为规范公司冲压件坯料排样设计、提高材料利用率，特编制本规范。
2、适用范围：
本文件适用于冲压件落料方案的设计。
3、引用标准：
无
4、规范要求
排样方案优化有利于显著提高材料利用率。使用零件制造所需材料的净重与总毛重的比例来表示实际材料利用率。要求净重0.3kg的零件实际材料利用率50%。否则首先需要检查排样方案是否最优，然后检查冲压工艺设计是否合理。
为了提高计算下料边线的准确性与排样方案的合理性，请按照以下流程进行排样方案制作：
4.1 下料边线的计算
4.1.1 零件展开基准选择
零件展开必须使用零件的中面作为基准面。中面位于零件厚度1/2的位置，可以使用UG等CAD软件抽中面功能获取中面。
4.1.2 展开参数设置
零件的展开线实际是用多段较短直线或曲线去拟合一条较长的连续曲线，因此网格划分直接影响展开计算的准确性，特别是圆角部位的网格。要求零件圆角部位必须覆盖有3排以上网格，即圆角部位网格尺寸1/3*圆角半径。零件其它位置网格大小请参考表1。
表1 零件尺寸与网格大小对照表
零件尺寸L
100mm
100L400mm
400L800mm
L800mm
网格大小
2mm
5mm
10mm
15mm
4.2 排样参数设置
搭边尺寸为零件展开线与板料边界的距离。零件间距为排样中零件之间的距离。设置排样基本参数请参考表2。
表2 排样基本参数设置
材料厚度T
2.5mm
2.5T5mm
5T12mm
搭边尺寸
(2.0~3.0)*t
(2.5~4.0)*t
(0.75~0.9)*t
零件间距
(2.0~3.0)*t
(2.5~4.0)*t
(0.75~0.9)*t
零件长度越大，搭边尺寸和零件间距取值应越大；零件间距取值可略小于搭边尺寸。采用等离子切割时，零件间距与搭边尺寸取值为5mm。
4.3 坯料余量选择
当零件的冲压采用成型工艺时，根据零件形状可适当将零件展开线单边放大0~10mm的余量，作为后序修边等精加工余量。当零件的冲压采用拉延工艺时，根据零件形状可将零件展开线单边放大0~30mm的余量。当零件冲压时采用带有拉延筋的拉延工艺，根据零件实际形状可适当将零件展开线单边放大30~50mm的余量。
4.4 排样类型选择
实际生产中需要根据零件的外型选择合理的排样方式，有利于提高材料利用率。
4.4.1 直列排样
直列排样适用于展开边线比较规则的零件。使多个零件的直边相平行并以一定间距铺开。
4.4.2 对角排样
如果零件展开线具有规律的局部形状，可将局部形状交叉或嵌入达到使坯料面积最小的目的。
4.4.3 双层排样
对于尺寸较小的零件，可采用双层排样充分利用零件形状。尽量采用较小的排样宽度，宽度必须1200mm。
4.4.4 镜像排样
将零件以镜像件的形式双层排列，充分利用零件自身弧度减小坯料面积。
4.4.5 嵌入排样
在零件的材料与厚度相同前提下，可以将体积较小的零件设计在体积较大零件的废料区域内。
编制：
审核：
批准：
发布日期：
文件修订履历表
版本
修订日期
修订内容
A0
2019/5/30
新编
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