精馏操作的影响因素.docVIP

精馏操作的影响因素1、精馏操作的影响因素有哪些？  除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素有以下几方面：（1）塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义塔板）；（2）进料状态（3）进料量（4）进料组分；（5）进料温度；（6）塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量（7）回流量（8）塔顶冷剂量（9）塔顶采出量；（10）塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔釜产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。此外，在萃取精馏和共沸精馏的操作过程中，萃取剂，共沸剂的加入温度、纯度及加入量的变化，也是影响操作的因素。精馏工要在操作中克服各种影响因素的变化，防止对塔顶、塔釜产品的数量和组成的影响。2、精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此一般精馏塔总是首先要保持压力的恒定。塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。 1）影响产品质量和物料平衡??? 改变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分的浓度；液相中轻组分含量较前增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中，应保持恒定的压力，但若因操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当提高压力的办法，使产品质量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。2）改变组份间的相对挥发度??? 压力增加，组份间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之，组份间的相对挥发度增加，分离效率提高。3）改变塔的生产能力??? 压力增加，组份的重度增大，塔的处理能力增大。4）塔压的波动??? 这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物的泡点、露点发生变化，引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。??????? 从以上分析可看出，改变操作压力，将改变整个塔的操作情况，因此在正常操作中应维持恒定的压力（工艺指标），只有在塔的正常操作受到破坏时，才可根据以上的分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。应该指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变，回流量、回流温度和冷剂压力（对内回流塔而言）的改变以及塔的堵塞等，都可能引起塔压的波动，此时应首先分析引起塔压波动的原因，及时处理，使操作恢复正常。3、进料状态对精馏操作有什么影响？?进料情况有五种：①冷进料；②泡点进料；③气液混合进料；④饱和蒸气进料；⑤过热蒸气进料。在精馏塔内，进料口以上为精馏段，进料口以下为提馏段。精馏塔总的物料平衡是单位时间内进料量（F）等于单位时间内塔顶馏出液量（P）与单位时间内塔底残液量（W）之和。??????? F = P + W精馏段的物料平衡是单位时间内上升到精馏段的蒸气量（V）等于单位时间内下降到提馏段的液量（L）与等于单位时间内塔顶馏出液量（P）之和。??????? V =L + P提馏段的物料平衡是单位时间内下降到提馏段的液量（L′）等于上升到精馏段的蒸气量（V′）与单位时间内塔底残液量（W）之和。??????? L′= V′+ W??? 当进料量为F，则进料板上增添的液流为δF，下降到提馏段的液量应该是??????? L′= L +δF，??????? 又因为 F = P + W、V =L + P 、? L′= V′+ W。??????? 则? L′= V′+ W = V′+ F － P = V′+ F －（ V－L）= V′－ V+ F + L??????????? 又因为V′－ V+ F + L? =? L +δF??????? 可得到V′= V+（δ－1）F 当回流比、塔顶馏出物的组成为规定值时，进料状况发生变化，δ值也将发生变化，由于L′= L +δF，这直接影响到提馏段回流液量的改变，最终δ值的改变将引起理论塔板数和精馏段、提馏段的塔板数分配的改变，从而使进料塔板的位置也随之改变。例如，某塔设计为泡点进料，当改为冷液进料时，则精馏段塔板数过多，提馏段塔板数不足，结果是塔顶产品质量可能提高，而釜液中轻组分的蒸出则不完全。若改为气液混合进料、或饱和蒸气、过热蒸气进料，则精馏段塔板数不足，提馏段塔板数过多，其结果是塔顶产品中重组分含量超过规定，而釜液轻组分含量比规定值低，同时增加了塔顶冷凝器的冷剂的消耗量，减少了塔釜的热剂消耗。 在精馏塔内，只有当进料为饱和蒸气时（δ=0），