管理知识教育训练.ppt

MRPⅡ推行五大步驟： 1.培訓 系統地了解將要使用的MRPⅡ軟件的詳細功能和具體的操作方法 2.測試 通過培訓，仔細了解軟件能幹些什麼，再結合自已原有的業務，進行適應性試驗，這個過程叫做原型測試。 3.準備 依測試的結果，同進兼顧軟件運行的基本條件和企業業務的基本要求，全面著手進行基礎數據和新系統業務操作規程的準備工作 4.試點 在準備工作大緒的情況下，選擇一部分條件比較成熟的模塊，率先投入試運行，以點帶面，逐漸由粗到細，向新系統平穩過渡。 5.切換 經過一段時間的試運行，果斷地把基本上已經通過考驗的新系統所對應的老系統拋棄掉，破釜沉舟，才能結束磨合期。 採購管制 訂購前置時間定義(LEAD TIME)： 指從下訂購單給供應商到物料入庫的這段時間，通常包括 1.供應商備料時間。 2.供應商生產時間。 3.供應商交貨運輸時間。 4.進貨檢驗時間。 訂購點定義： 訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否 則會影響生產進行。 通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全 存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物 料存量基數，而非一個時間含義。 訂購點=最低存量=購備時間*每天使用量+安全存量 訂貨量定義： 訂貨量=最高存量-安全存量 =一個生產周期的時間*每日使用量。 物料的訂購成本包括： 1.請購手續成本：請購所花的人工費用、事務用品費用、主管 及有關部門的審查費用。 2.採購成本：估價、詢價、比價、議價、採購、通信聯絡、事 務用品等所花的費用。 3.進貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續所花費的人工費用、交 通費用、檢驗儀器儀表費用等。 4.進庫成本：物料搬運所花費的成本。 5.其他成本：如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。 定量訂購制 定量訂購制是當存量達到請購點時中，便開始發出請購單，請購定量以補充庫存數量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。定量訂購制對舊ABC物料分析法中的B類物料最為適用 定期訂購制 定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，並且因為需求量不固定，所以經常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期適用於ABC物料分析法中的A類物料-* 採購要求的五大原則 適價/適時/適質/適量/適地 採購協議的內容 交貨地點/包裝及運輸方法/付款方法/採購標準/遇上不可抗力因素的處理/違約責任/其他 交期進度率計算公式 交貨進度率=（1-延期交貨數/應進料總數）*100％ 逾期率計算公式 逾期率=逾期批數/交貨批數*100％ 品質達成率公式 品質達成率=（1-退貨總數/進貨總數）*100％ 批退率計算公式 批退率=退貨批數/交貨總批數*100％ 經濟訂購量 經濟訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量 存貨總成本包括： 1.訂購成本：請購手續成本、採購成本、進貨驗收成本、 進庫成本、其它成本、 2.存貨儲備成本：搬運成本、倉儲成本、折舊及陳腐成本其它。 3.物料訂購價格：最佳性價比 經濟請購數量計算： 經濟請購數量（EOQ）=√ 採購量的適當重要意義： 採購量的大小決定生產與銷售的順暢與資金的調度。購量過大造成過高的存貨儲備成本與資金積壓，購量過小，則採購成本提高，因此適當的採購量是非常必要的。 採購適當價格： 採購適當價格並不是採購最低價格，採購適當價格應為在即定物品質、交期或其他條件下，所能得到的最低價格。 2×年用量×（設置成本+採購成本） （每零件成本×儲備成本） 影響物料價格的因素： 1、物本影響物料價格的高低。