焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的课件.pptVIP

焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的; 引用公司标准;一、SWS目前使用的焊接方法：;二、焊接方法的适用范围;3、单丝、双丝埋弧自动焊： 3.1 平直甲板、平台板和斜板的拼板对接焊缝； 3.2 平直隔舱、艉封板对接焊缝； 3.3 小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝； 3.4 上层建筑拼板对接焊缝； 3.5 主基座面板、腹板拼板对接焊缝； 3.6 大型T排腹板拼板对接焊缝。 注： 单丝埋弧自动焊：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝，焊缝长度 大于等于1米。双丝埋弧自动焊：焊缝长度小于6米，板厚为10~32mm之间。;4、FCB法埋弧自动焊： 4.1 内底板、外底板、舷侧外板和甲板平直拼板对接焊缝； 4.2 顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝； 4.3 纵、横舱壁拼板（非槽形舱壁）对接焊缝。 注：对接焊缝须垂直流水线运行方向，如有板厚差时应在焊接面的反面。 5、垂直自动焊： 5.1 舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝； 5.2 纵横舱壁大接缝立对接焊缝。 注：焊接面必须为非构架面。 6、CO2气体保护自动角焊：在中、小组立中平直构架角焊缝。 7、T排流水线：T型材面板与腹板间的角接焊缝。 8、16电极流水线：平面分段流水线纵骨角接焊缝。 ;三、焊接方法在产品中的应用（176K散货船）;1.对接接头（I Y V 1/2V X）： 1.1 一般要求 相应的焊接方法： 主要应用于CO2气体保护焊，FCB法埋弧自动焊，单丝及双丝埋弧自动焊，垂直气电焊，混合焊。 具体坡口型式参见： “Q/SWS41-003-2007 《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》”。 1.2 对接焊缝中的厚度差 如果所连接的板材厚度相差4mm时，应有适当的削斜过渡，该过渡的方式为将较厚板材削斜。 过渡削斜的长度应不小于厚度差的4倍。 采用FCB埋弧自动焊焊接时过渡削斜的长度应为厚度差的8倍。 ;2、 角接接头（填角焊缝、部分熔透、全熔透）; 2.3 填角焊缝 连续焊：除上层建筑个别区域或个别舾装件外所有的角焊缝。 下行焊：上层建筑构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的立角焊缝。 间断焊：上层建筑个别区域的角焊缝和一些舾装件焊缝，对于上层建筑见Q/SWS 41-013-2005《上层建筑焊接设计规范》。 2.4 部分熔透焊缝 下边水舱斜板、边纵桁、双层底水密肋板与内底板的连接； 上边水舱斜板、外板与甲板的连接； 上、下边水舱斜板与外板的连接； 横舱壁与上下边水舱斜板、小甲板的连接。 2.5 全熔透焊缝 横舱壁下墩座与双层底的连接； 挂舵臂与船体外板结构的连接； ;五、船体结构焊脚设计规范;2、焊缝尺寸的确定： 2.1 焊喉尺寸应不小于lleg / ，式中焊脚高度lleg见上页。 2.2 间断焊缝相交处两侧匹配填角焊缝焊脚尺寸应不大于0.62t（竖立板） 或6.5mm，取小者。 2.3竖立的纵向扶强材如腹板厚度大于15mm且超过平构件厚度，焊缝应为双面连续焊，焊脚尺寸应不小于以下二者中的最大值： 平构件厚度的0.3 倍，计算平构件厚度不大于30 mm； 竖立构件厚度的0.27倍加1.0 mm，焊脚尺寸不大于8.0 mm； 2.4 当连接构件之间的间隙超过2mm 且不大于5mm，则应按超过2mm 的值增加焊脚尺寸。如构件之间的间隙大于5mm，应按照经批准的焊接工艺规程采取纠正措施。 ;3、焊脚的计算（散货船）： 对于两个相连构件中薄板厚度小于50 mm的焊脚尺寸被分为5类，见下表（焊脚尺寸类别），每类焊脚应用的位置，见“船体结构焊脚设计规范”中的要求。 对于右图中区域“a ”和“b”中边肋骨的焊喉应分别为0.44 t 和0.4t ，t为两个相连构件中薄板的厚度。 ; 焊脚尺寸类别 类别 角焊缝形式 t , mm 焊脚尺寸，mm 角焊长度，mm 角焊缝中心间距，mm F0 双面连续焊 t 0.7t — — F1 双面连续焊 t≤10 0.5t+1.0 —