塑胶检验作业指导书.docVIP

深圳市奥莱德电子有限公司 作 业 指 导 书 文件编号 AM-02 版 本 号 A0 标 题 塑胶检验与试验作业指导书 生效时期 2016年 6 页 次 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 拟 制 刘 健 审 核 批 准 受控印章： 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法 适用范围：音响所使用的塑胶材质的检验 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。 4.0 基本定义 4.1 A 面：指组装成整 4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 5.0 不良缺陷定义 5.1、素材不良缺陷 5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。 5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。 5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。 5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。 5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。 5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。 5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 5.1.15 5.1.16 5.1.17 5.1.18 色差 5.1.19 修饰不良: 修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 5.1.20 披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。 5.2、喷油涂层外观缺陷 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2.9 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2.14 毛丝 5.2.15 泪油: 油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 5.2.16 油泡: 喷油涂层表面泡状突起。 5.2.17 油滴: 喷溅到制品表面的油点。 检验项目 抽样方案 检查水平 AQL 判定数组 7 GB/T2828.1正常检验一次抽样 Ⅱ A=0 B=1.0 C=2.5 8.1 8.2 8.3 8.4 定数抽样 n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1 7 7 7 7 定数抽样 n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1 n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2 6、抽样方案： 7、检验项目，技术要求及判定标准 7.1 外观检验条件 7.1.1 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W 7.1.2 目视距离：30-40 7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90° 7.1.4 目视时间：5 ～10S 7.2 检验常用单位代码对照表 项目名称 数目（个） 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 对应代码 N D H DS L W S 7.3 检验标准说明 7.3.1 当非异色的缺陷的直径D 7.3 7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 7.3 7.4 允收标准: (注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。) 附表一塑胶素材外观检验允收标准 序号 缺陷名称 检验条件及判定标准 允收数 A面 B面 C面 1 毛边 压边W0.2mm S0.3， DS30 0 1 2 2 缩水 S0.3， DS30 0 1 2 3 熔接痕（夹水纹） W0.25， H0.2 0 0 1 W0.12， H0.15 L1.0 0 1 2 4 异色 S0.5, DS40 1 2 3 5 斑点 D1.0 S0.5 DS40 1 2 3 6 顶白 不允许 7 变形 不允许 8 缺料 不允许 9 油污 不允许 10 烧焦 不允许 11 断裂 不允许 12 开裂 不允许 1