采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略分析.docVIP

PAGE PAGE 1 采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略分析 　　摘要　煤矿采掘作业的环境十分恶劣，条件相当艰苦，采掘作业中还会产生瞎炮。引起瞎炮的原因是多方面的，主要体现在爆炸材料和操作工艺两个方面。为了预防瞎炮的产生，今后在采掘作业中需要采取相应的策略，合理选择爆破材料、正确计算爆破网络、选择符合条件的电源、提高操作技术，保证工程质量。在采掘作业中，如果有瞎炮产生，还要采取正确的处理措施。 　　关键词　煤矿采掘；瞎炮；爆破材料；爆破网络；操作技术 　　中图分类号TD5文献标识码A文章编号　1674-6708（2013）83-0038-02 　　0　引言 　　在煤矿采掘作业中，钻眼爆破法是破岩的主要手段。在施工作业中，由于受到多方面因素的影响，常常会出现瞎炮现象。瞎炮现象的产生有时候会伤到施工人员，是煤矿采掘作业的一大安全隐患，不仅影响正常的作业，还威胁煤矿生产的安全。正因为如此，探讨分析瞎炮产生的原因，并提出相应的预防策略和瞎炮处理措施无疑具有重要的现实意义。 　　1　煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因 　　煤矿采掘的作业条件艰苦，环境复杂，常常会有瞎炮的产生，导致瞎炮产生的原因是多方面的，主要包括以下几个方面： 　　1）爆炸材料的问题。煤矿采掘使用的爆破器材主要是电雷管和炸药，主要原因体现在以下几个方面。（1）雷管方面的问题。主要表现为：雷管质量不合格，电阻过大，或者电阻不稳定，引起通电不良现象或者不能导通；存储或者使用不当，敏感度下降，致使不能起爆；使用不同厂家、不同规格、不同品种、不同参数规格的雷管；电雷管在使用之前没有经过全电阻测试检查，或者没有按照电阻值大小编组使用，导致瞎炮的产生；（2）炸药方面的问题。炸药方面的问题主要包括以下几点：炸药失效或者炸药变质。使用了超过有效贮存期的炸药，或者使用硬化、破乳的炸药，导致炸药不能起爆；使用普通硝铵炸药的时候，炮眼间距过小，雷管差选过大，这样先爆炮眼将附近炮孔的炸药挤死，导致不能起爆；在湿润或者有水条件下，使用了非抗水型的炸药，或者使用抗水型炸药，未能够套防水套或者防水套浸湿，导致炸药失效； 　　2）操作工艺的问题。操作工艺方面可能会导致瞎炮产生的原因包括以下几个方面：（1）电爆网路的母线不合格，出现漏电现象，或者接头没有处理好；（2）脚线、联结线、放炮母线之间的连接不当，这样往往会增加接头的电阻，进而影响接头的导通性能，从而降低了起爆雷管的发火冲能，不容易起爆，甚至产生拒爆现象；（3）在整个网络中，出现接头裸露现象，或者接头发生破损，进而与外界的导体或者是潮湿物发生接触，产生漏电现象，由此引起雷管不爆炸的现象；（4）未能按照规定装药，使得炸药被压实，敏感度下降，从而导致引爆困难，或者发生不爆炸现象；（5）雷管的脚线被捣断，或者绝缘皮被捣坏，产生漏电现象，从而使得雷管不爆炸；（6）引药中的雷管放置不合理，或者引药中的雷管脱离的原来的位置，使得炸药不能发生爆炸；（7）爆破网络的设计不合理，雷管数目过多，超过了发爆器的引爆能力，不能发生爆炸现象；（8）装药时间过长，性能降低，从而引起瞎炮现象。 　　2　煤矿采掘作业中瞎炮的预防策略 　　为了有效的预防瞎炮的产生，根据作业的实际情况和积累的工作经验，笔者认为可以采取以下相关策略。 　　1）合理选择爆破材料。加强对材料的管理和检验，建立严格的材料检验和管理制度，对于质量不合格的材料一律不得使用；（1）在施工中，一律不得使用失效和变质的爆破材料。对于电雷管一定要保证统一的品种和相同的性能参数，一律不得将品种和性能参数不同的电雷管混合使用；（2）在使用电雷管之前，一定要对每个电雷管做全电阻检查，并且根据电阻值的大小进行编组，对于电阻值相近的电雷管，有必要将其编在同一个电爆网路中，一律不得将电阻值相差过大的电雷管混合使用； 　　2）正确计算爆破网络；（1）按照设计要求来连接电爆网络，避免错联和漏联现象的发生。保证连接接头的干净和清洁，防止油腻或者是泥浆污染接头；（2）保证放炮母线完好无损，发生漏电的母线要进行及时的更换，如果母线长度不够，需要使用规格相同的母线连接；（3）保证联线符合相关规定，保证联线方式的固定，连接完成之后，要进行仔细的检查；（4）在放炮之前，要进行电阻检查工作，确保准确无误，然后才能发炮； 　　3）选择符合条件的电源。要保证电源有足够的电压和足够的电流输出量。在煤矿井下进行爆破作业的时候，要使用防爆型发爆器，保证发爆器能够正常的工作，保持完好无损，安全可靠。发爆器要按要求领取，避免发生碰撞和摔打现象，为保证其正常工作，要对电池进行及时更换； 　　4）提高操作技术，保证工程质量；（1）合理控制装药时间，当班装好的药必须当班放完，不能留给下一个班次，对于装好的炮必须在六小时之内放完；（2）对于一次装药，不得将其进行分