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武汉炼化工程项目部
武汉炼化工程项目部
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30万吨/年HDPE装置钢结构施工技术方案
1. 概述
1.1 工程概况
30万吨/年HDPE装置钢结构工程是由中国石化集团上海工程有限公司EPC总承包,濮阳市中原石化工程建设监理有限公司监理,我公司负责现场制作和安装。主要包括原料供给与精制单元框架、溶剂回收框架、反应区框架、产品掺混区框架、挤压造粒区框架、管廊及操作平台等。为统筹安排,保证后续工程顺利进行,确保安装质量,杜绝各类事故的发生,特编制本方案。
1.2 工程特点
⑴工程量较大,施工中应合理组织、加快预制、安装,为后续安装工程创造条件。
⑵钢结构工程施工作业面高,要做好安全防范措施。
⑶本装置钢结构框架安装标高较高,最高标高约为63m,为了减少高处作业,在施工中要加大预制深度,尽可能采取成片、成框预制、安装。
⑷框架结构高强螺栓连接引起的精度要求高。
⑸钢结构内设备较多,为了减少设备安装难度,尽可能要求设备在钢结构安装前到货安装。设备不能及时到货根据现场情况对钢结构安装进行预留,以便设备的顺利安装。
1.3 钢结构工程实物工程量见表-1。
主要钢结构实物工程量 表-1
序号
项目名称
质量(t)
备注
1
原料供给与精制单元框架
约242吨
HDPE基础设计提供数据
2
溶剂回收框架
约164吨
HDPE基础设计提供数据
3
低压溶剂回收框架
约191.4吨
HDPE基础设计提供数据
4
催化剂卸料框架
约25吨
HDPE基础设计提供数据
5
反应区框架
约1282.7吨
HDPE基础设计提供数据
6
反应冷却区框架
约297吨
HDPE基础设计提供数据
7
产品掺混区框架
约116吨
HDPE基础设计提供数据
8
挤压造粒区框架
约255吨
HDPE基础设计提供数据
9
管廊
约473吨
HDPE基础设计提供数据
10
操作平台
约50吨
HDPE基础设计提供数据
合计
约3096吨
1.4 钢结构施工程序
钢结构的施工的程序见图-1
武汉炼化工程项目部
武汉炼化工程项目部
钢结构施工程序 图-1
钢结构施工程序 图-1
现场
现
场
施
工
补底漆
涂面漆
节点焊接17安装找正基础
节点焊接
17
安装找正
基础
验收
151314
15
13
14
加工
加
工
厂
施
工
尺寸复验焊接检验
构件焊接尺寸检验组对点焊号料,切割下料材料除锈
构件焊接
尺寸检验
组对点焊
号料,
切割下料
材料除锈
涂底漆
121110987
12
11
10
9
8
7
施工管理1819整理交工技术文件共检16技术交底材料采购供应64编制施工方案5熟悉审查图纸3设计交底与图纸会审21材料检验交下道工序
施
工
管
理
18
19
整理交工技术文件
共检
16
技术交底
材料
采购供应
6
4
编制
施工方案
5
熟悉审查图纸
3
设计交底与
图纸会审
2
1
材料
检验
交下道
工序
武汉炼化工程项目部
武汉炼化工程项目部
2. 编制依据
2.1 本装置钢结构施工图(备料图);中国石化集团上海工程有限公司编制的《武汉80万吨/年乙烯及配套项目高密度聚乙烯装置基础工程设计》以及相关规定;
2.2 《武汉80万吨/年乙烯及配套项目总体统筹计划》;
2.3 武汉80万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》;
2.4 武汉80万吨/年乙烯及配套项目《HSE管理协议》、《特殊工种持证管理规定》;
2.5 中国石化集团上海工程有限公司《质量手册》、《HSE管理手册》、《施工管理程序》、《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件;
2.6 《中国石油化工集团公司安全生产禁令》
2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
2.8 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;
2.9 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007;
2.10 《热扎H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005;
2.11 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
2.12 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005;
2.13 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T 3632-1995;
2.14 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3632-1995;
2.15 《工程建设交工技术
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