框架结构混凝土浇筑工程技术交底.pdf

框架结构混凝土浇筑工程技术交底 适用范围：本技术交底适用于工业及民用建筑框架混凝土项目。 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符 合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，报上混凝土浇筑申请 已被批准。 （二）施工机具 汽车泵或地面泵、尖锹、平锹、插入式 ( 平板式 ) 振捣器、木抹子、铁插尺、胶 皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013内容要求。 三、工艺流程 作业准备→商品混凝土预拌→混凝土运输→检查混凝土塌落度→墙柱、楼梯、 梁板混凝土浇筑及振捣→养护。 四、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查 钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积 水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润， 无积明水。 4 、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 5、浇筑前，及时检查到场混凝土的标号和塌落度是否符合图纸和规范要求。 （二）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力， 一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣 器作用部分长度的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍( 一般为 300 ～ 400mm)。振捣上一层时应插入下层 5～ 10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器 ( 或称平板振动器 ) 的移动间距，应保证振 动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理 ( 当混凝土的凝结时间小 于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间 ) 。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修 正完好。 （三）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混 凝土应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动 钢筋和预埋件。 2、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施 ( 用串 桶 ) 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土 浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇 筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层 混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够 看清混凝土的振捣情况。 4 、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板 应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l ～ 1.5h ，使其初 步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及