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粉末喷涂故障处理 2006年9月电镀与环保第26卷第5期(总第151期)?33? ? 涂装? 粉末喷涂故障处理 唐春华.唐彬 (1.江西萍乡市站前东路街5号三单元602信箱,江西萍乡337000; 2.福建泉州市创达金属表面处理公司,福建泉州362000) 中图分类号:aQ639文献标识码:B文章编号:1000.4742(2006)05—0033.03 1前言 粉末涂料与其他涂料一样,在施涂过程中不可 避免会出现一些故障.首先要分析涂层缺陷的原 因,从而能够有效蒂处理故障. 2影响涂层质量的因素 2.1粉末涂料质量差 (1)原材料不合格 粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷.须 从涂料质量抓起,选择质量好的涂料,检验各项技术 指标. (2)配方设计不佳 配方设计既要达到产品的高品位,又要具有市 场竞争力,还要使配方具有稳定性和延续性.配方 设计不完善,会降低粉末涂料性能,影响涂层性能. (3)生产工艺不规范 粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程,生 产设备必须正常,运行良好,还要规范操作程序. (4)回收粉不良 回收粉中有杂质,新粉与回收粉的用量比不合 理,控制回收粉:新粉:1:1或2:3混用. (5)粉末混杂 不相容的粉末混杂,如混入流平剂不同类的粉 末或含硅油助剂的粉末等,此类粉末的表面张力很 小,即使混入量少,也会降低涂层光泽或形成缩孔 等. (6)材料保管不善 粉末涂料不能吸潮受热,挤压等,以免结块或变 粗而降低质量.同时也不能长时间存放在供粉桶 内,否则流化不好. (7)质检制度不健全 粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标. 2.2不严格执行喷涂工艺 2.2.1前处理差 (1)除油,除锈,磷化质量差,表面有残物,造成 涂层橘皮,缩孔,颗粒等缺陷和降低涂层附着力. (2)工件水分未彻底干燥,涂层起泡. 2.2.2工艺条件失控 (1)压缩空气不净,气压不足,容易产生粉末流 平性差,喷涂结粉团等缺陷.控制气压为(9.8～20. 6)kPa为佳.(2)电压过高或不足,电压不稳,使工 件凹陷部位无法上粉或降低上粉率,同时涂层厚度 不均匀.控制电压为60～90kv.(3)固化温度过 低或过高,涂层抗冲击强度和硬度低以及外观,光泽 差,有橘皮等. 2.2.3操作不当 (1)喷枪口位置或方向不对,上粉率低.调整 喷枪口朝向,使得粉末云直接喷向凹入区域.(2) 喷距太近或太远,产生强烈反向电离作用,导致静电 击穿,引起粉末燃烧打火(太近)或形成纹路或金属 闪光效果不好,喷粉出粉量减少等(太远),应保持一 定喷距(10～20em).(3)喷枪接触到喷粉柜或金属 物,使工件接地不好,引起粉末燃烧打火.(4)喷枪 对工件局部停留时间过长,产生静电击穿,是涂层产 生针孔,气泡的原因之一. 2.2.4工件接地不良 接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导 线的导电性,从而引起上粉率降低,涂层厚度不均, 橘皮,针孔,起皱,流挂,附着力差等.可在接头处套 上活动的屏蔽管,上料时只须移动屏蔽管,露出导线 的接头,接上绑工件扎丝,再将屏蔽管罩住接头,保 证工件接地良好. 2.3设备及辅助配件不完好 (1)微粉板被堵因超细粉或压缩空气中的油 污,杂质所致,造成粉末流化不好. (2)输粉管积粉结垢因喷速太快,摩擦产生 热量导致管壁快速结垢,加之定期清理,更换不够, 最终导致粉末堵粉.应降低喷粉气压. (3)喷粉本身不符合要求①内电阻偏低或 ? 34?Sep.2006Electroplatingamp;PollutionControlVo1.26No.5 失效,导致电流过大,电压太高.②雾化,分散性不 好,产生粉团,影响涂层外观质量.须更换容易分散 粉末的粉头导流器. (4)通风管道被堵造成粉末飞扬的原因之 一 o (5)供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀. (6)文丘里管磨损使出粉量减少或不规则, 涂层发花.须更换喷嘴. (7)输粉管使用不当①采用增强塑料管容 易形成涂层色斑(不同于涂层颜色的斑点).应更换 输粉管.②输粉管过长,使喷粉不均匀.应缩短输 粉管,尽量减小供粉器与喷枪之间的距离. (8)粉末回收装置不正常引起粉末飞扬的又 一 个原因.检查回收装置. 2.4生产环境不洁净 (1)喷涂车间内有散落物污染施涂现场① 清除工装挂具,回收设备,悬链和烘道等设备硬质附 着物.②须对喷涂车间的空气循环和补充空气过 滤,并维持车间内与室外一定的正压.③不在进风 口走动和打磨返修工件.④在风道的出风口加装 滤网(60—70目不锈钢丝网),同时对烘箱内热风循 环过滤.⑤保养设备时用毛巾,不能用棉纱. (2)烘箱内被未挥发物污染粉末中某些物质 在固化温度下挥发为气体,在固化烘箱口遇冷成为疏 松的固体,到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件 上,造成集砂.须定期清除或冲洗烘