陶瓷隔膜总结.pptVIP

* 邦凯新能源 BK Rechargeable Battery 我“芯”永恒 深圳邦凯新能源股份有限公司 SRS项目总结报告 项目开发背景 1.随着市场对电池的能量密度越来越高，4.3V/4.35V体系的逐渐 推广，电池的热稳定性的问题会更加突出。 2.现在市场上大部分高容量的18650-2.8 Ah/3.0Ah产品在负极片 或者隔膜上都做了陶瓷涂层以增加电池的安全性能。 3. 此项技术由松下公司在1994年提出并率先应用在锂离子电池 中，后来其他日韩电池厂商也都在高容电池中采用此项技术。 而我司在此项技术上基本没有任何技术储备，也没有相关的设 备。 4. 此技术使用的陶瓷材料为纳米级，涂布厚度只有几个微米，故 对涂布设备要求非常高. 项目开发目标 1.物理指标及电化学性能指标 　 　 处理前 处理后 105℃60min 纵向 3.5% 2.0% 横向 2.5% 1.0% 130℃ 30min 纵向 21.0% 5.0% 横向 15.0% 2.0% 透气度（sec/100ml） 　 368 450 　 处理前 处理后 0.5C容量 1200mAh 1176mAh 内阻 20mΩ 22??? mΩ 循环及倍率 270cycles≥80%初始容量，3C/0.5C≥70%。 安全测试 短路，针刺，过充，55℃短路 热冲击 150℃ 30min，130℃ 60min 报告内容 1.配方及工艺开发 2.隔膜物理性能测试 3.隔膜电化学性能测试 4.安全性能 配方及工艺开发 一、试验目的 提高了电池的安全性能、耐高温特性，减少电芯因热斑失效的概率，具体改善电池的炉热，针刺等安全性能。 二、隔膜制作 1.浆料配制 1.1试验用料 Al2O3,其他陶瓷粉末，粘结剂，和分散剂。 其中Al2O3为纳米级。 采用一定手段将粉末均匀分散在有机体系中。 实验结果 砂磨后 砂磨后 砂磨前 实验结果 外观示意图 SEM 130倍 CCD照片 物理性能测试 　 透气度（sec/100ml） 105℃ 1h 130℃ 0.5h 　 　 横向 纵向 横向 纵向 目标 450 1% 2% 2% 5% SK 416 1.50% 3.80% 9.00% 9.70% SRS 196 0% 1.60% 1.80% 3.80% SRS的耐热能力明显强很多。右图是用400℃烙铁头 烫后效果。SRS要比正常隔膜小2mm。 电化学性能 　 容量（mAh） 内阻（mΩ） 目标 1176 22 SK 1257 18.7 SRS 1251 17.3 采用503759（叠片工艺1200mAh），以SK20μm作为对比项 保持率 SRS 2 SRS 34 SK 76 0.5C 100.0% 100.0% 100.0% 1C 97.7% 97.3% 96.3% 2C 73.8% 67.7% 64.4% 3A 57.2% 49.6% 46.9% 容量与内阻 倍率 电化学性能 循环 循环次数 SK31 SK33 SRS2 100 95.1% 93.8% 95.2% 154 94.6% 95.0% 93.2% 安全性能-炉热 　 150℃ 30min 130℃ 60min SK NG (4/4)Pass SRS NG (4/4)Pass 批次A 　 150℃ 30min 130℃ 60min SK NG (2/3)NG SRS NG (3/3)Pass 批次B 批次C（英赛尔样品） 130℃ 30min Pass 安全性能-炉热 　 SK1（℃） SRS2（℃） 5min 153 160 10min 爆炸 182 15min 　 224 20min 　 800起火 150℃ 30min 电芯表面温度 　 10min 20min 30min 40min 50min 60min SK 139 154 142 140 140 140 SRS 129 136 132 130 130 130 130℃ 60min 安全性能-炉热 虽然正常的隔膜也通过130℃炉热，但隔膜已经完全融掉。 而SRS基本无收缩，且负极仍然呈金黄色，说明仍带电。 安全性能-其它 测试项目 过充(3C/5V) 短路 55℃短路 SK OK NG（隔膜融掉） 　 SRS OK OK（隔膜完整） OK 批次A 短路测试，两种隔膜表现出差异，SRS隔膜完整，表面温度110℃，但SK隔膜已经部分融掉，表面约150℃。 测试项目 过充(3C/5V) 短路 130℃30min 针刺 电池编号 19 17 13 　 判定结果 Pass Pass Pass 　 批次C 英赛尔 样品 ES457598(标称400