6S卓越的现场管理.pptVIP

机器设备的清扫 建立员工和机器设备的切身感 以产能、稼动率、综合效率和奖金挂钩来体现； 设定具体的责任者来维护和检查； 以良好的心态来清扫设备和周围的环境 设备内外不要品的清扫； 配套设备的清扫，如风管、排气扇等； 以“清扫安全基准”对电气部分进行清扫； 设备周围死角部分的清扫； 机器设备擦拭干净后，应细心检查 检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位； 有电气部门人员参与检查电气控制系统开关，紧固螺丝，检查指示灯、转轴等部位是否完好。 xx * 公共区域的清扫 公共区域的干净维护，可体现群体的美德 休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱； 视情况，负责人采取轮流和固定方式； 明定清扫基准和查核表； 上级领导重视和关心； 对全员进行教育和宣导。 xx * 清洁（SEIKETSU) 定义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 xx * 清洁推行要领 落实前3S工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定稽核办法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识； 高阶主管经常带头巡查. xx * 落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作； 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛； “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。 xx * 制定目视管理、颜色管理的基准 透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁逃而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态； 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求； 如一个被定位“台车”的地方，被放置“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。 xx * 制定稽核方法 建立清洁稽核表； 作业人员或责任 者应认真执行， 逐一点检工作； 主管人员作不定 期复查。 xx * 制定奖惩制度，加强执行 以6S竞赛的方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。 xx * 高阶主管经常带头重视 上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。 xx * 清洁推行重点 坚持！ 坚持！ 再坚持！ xx * 素养（SHITSUKE) 定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 xx * 素养推行要领 持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、规定； 制定礼仪守则； 教育训练（新进人员加强）； 推动各种精神提升活动. xx * 素养推行重点 素养不但是6S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。 xx * 持续推动前4S至习惯化 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯； 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯； 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很容易开倒车的； 每年可选定某一月份为“6S加强月”。 xx * 制定共同遵守的有关规则、规定 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工协商来设定内容 作业要点； 安全卫生守则； 服装仪容； 礼貌运动须知； 将各种规则和约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断 利用漫画方式定成管理手册 制成图表 制成标语、看板、卡片。 xx * 制定礼仪守则 言语礼仪； 电话礼仪； 仪表礼仪； 行为礼仪。 xx * 教育训练（新进人员加强） 新进人员的专项训练、6S推行手册、行为约定； 每天利用早会提升共识； 每单位日常在职训练； IE、QCC改善手法的训练。 xx * 安全(SAFETY) 定义: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生. 目的: 保证员工的人身安全和生产的正常运行,减少经济损失. xx * 推行要领 建立系统的安全管理系统 重视员工的培训教育 实施现场巡视,排除隐患 创造明快,有序,安全的作业环境. xx * 推行安全的步骤 制定现场安全作业基准 规定员工的着装要求 预防火灾的措施 应急措施 日常作业管理 xx * 6S与SA8000的关系 6S与社会的关系 6S与企业文化的关系 xx * 6S推行步骤 成立推行组织； 拟定推行方针及目标； 拟定工