铸件粗糙度及粗糙度计算.docVIP

?? ??? 铸件表面粗糙度 铸件表面粗糙度是衡量干净、真实的铸件表面质量的重要指标。铸件铸造表面粗糙度是按不同铸造合金及其铸造方法、用其表面轮廓算术平均偏差Ra值（单位为μm）进行分级，分级应符合表1~1的规定。对照GB／T6060.1——1997《表面粗糙度比较样块—铸造表面》的规定进行比较和评比；其评比方法按GB∕T15056——1994《铸造表面粗糙评定方法》进行。 对于重要铸件，当所有铸造表面的粗糙度要求相同时，可在铸件图样或铸造工艺图样的右上角同意标注粗糙度符号。如果大部分铸造表面度相同时，可将该级粗糙度符号统一标注在图样的右上角，并在符号前加注“其余”两字;余下的部分表面粗糙度，将其符号直接标注在其表面轮廓或尺寸或尺寸延长线上。 铸造表面粗糙度，也可按需方的要求或供需方的协商，将其公称值鉴订在订货合同中。 粗糙度与光洁度对照表1~2 表1~1 铸造表面粗糙度参数值 铸型类型 砂型类 金属型类 合金种类 钢 铁 铜 铝 镁 锌 铜 铝 镁 锌 铸 造 公 称 值 砂型铸造 壳型铸造 熔模铸造 砂型铸造 壳型铸造 砂型铸造 砂型铸造 砂型铸造 砂型铸造 金属型铸造 压力铸造 金属型铸造 ? ? 压力铸造 压力铸造 压力铸造 0.2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? × × 0.4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? × × × 0.8 ? ? × ? ? ? ? ? ? ? ? × × ※ ※ 1.6 ? × × ? × ? ? ? ? ? × × ※ ※ ※ 3.2 ? × ※ × × × × × × × × ※ ※ ※ ※ 3.6 ? ※ ※ × ※ × × × × × ※ ※ ※ ※ ※ 12.5 × ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 25 × ※ ? ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 50 ※ ※ ? ※ ? ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ? ? ? 100 ※ ? ? ※ ? ※ ※ ※ ※ ※ ? ? ? ? ? 200 ※ ? ? ※ ? ※ ※ ※ ※ ? ? ? ? ? ? 400 ※ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 注：×为采取特殊措施方能达到的铸件铸造表面粗糙度; ?※????表示可以达到的铸件铸造表面粗糙度。 表1~2粗糙度与光洁度对照 （单位：mm） 光洁度级别 级别代码 Ra Rz 1 ▽1 40~80 160~320 2 ▽2 20~40 80~160 3 ▽3 10~20 40~80 4 ▽4 5~10 20~40 5 ▽5 2.5~5 10~20 6 ▽6 1.25~2.5 6.3~10 7 ▽7 0.63~1.25 3.2~6.3 8 ▽8 0.32~0.63 1.6~3.2 9 ▽9 0.16~0.32 0.8~1.6 10 ▽10 0.08~0.16 0.4~0.8 11 ▽11 0.04~0.08 0.2~0.4 12 ▽12 〉0.02~0.04 〉0.1~0.2 13 ▽13 〉0.01~0.02 0.05~0.1 14 ▽14 ≤0.01 ≤0.05  粗糙度的计算 表面粗糙度现在越来越受到各行业的重视,论坛里也经常问及如何提高表面粗糙度的帖子.今天讲一下关于车削的表面粗糙度.图片上面有车削表面粗糙度的计算方式,只需要将切削参数代入即可计算出可能最高的表面粗糙度（以下发言全部以粗糙度低为细，粗糙度高为粗） 车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000/(刀尖R乘8) 以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原因，会将粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的计算方式计算出来的粗糙度都不能满足想达到的效果，请先更改切削参数。但进给一般和切深有着密切的关系，一般进给是切深的10%~20%之间，排削的效果是最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例 以上公式的各个参数我下面详细一项项解释一下对粗糙度的影响，如有不正请指点： 1：进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给 2：刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增大，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没办法保证了，就算能降低粗糙度也是枉然！ 3：切削时要计算设备功率，至于如何计算切削时所需要的功率（以电机KW