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管过程中起皱以及拉裂问题分析和控制方法
张书堂 牛书豪 陈炎坤 李晓鹏 雷勇
（河南奔马股份有限公司， 河南长葛， 461500 ）
Bend the process of wrinkling and fracturing analysis and control methods
Zhang Shu-tang Niu Shu-hao Chen Yan-kun Li Xiao-peng Lei yong
(Henan Benma Co.Ltd.,Changge 461500,China)
【摘要】 以专用弯管机弯管为例，从模具设计、装夹状态、材料等方面，揭示形成管壁内侧起皱和
外部拉裂的原因，然后针对问题，给出解决方法和保证措施。
【关键词】 弯管机；起皱；拉裂；控制方法。
Abstract 】Pipe bender to bend for example, mold design, fixture, and materials, revealed a medial wall
wrinkling and external reasons for the rupture, and then tackle the problem, the solution is given and
guarantees.
Key words】Pipe bender ; Wrinkling;Rip ;Control.
1 前言
在汽车排气管等管件的制作过程中，由于弯曲半径和材质等问题，经常出现起皱或拉裂等质量问题。
如何减 或者消除此类问题的出现，提高产品质量，降低报废率，显得尤为重要。
管子的弯曲和板料的弯曲一样，中性层外侧管壁受拉应力，管壁变薄；中性层内侧管壁受压应力，
管壁增厚。当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。钢管的最小弯曲半径值见
表1
1 钢管的最小弯曲半径R
管壁厚度 最小弯曲半径R
D
0.02D 4D
0.05D 3.6D
R
0.10D 3D
0.15D 2D
弯管的方式大致有：手动弯管工具弯管；专用弯管机弯管；反变形法弯管；冷挤压弯管；模具压
制弯头；芯棒热推挤弯管。本文侧重以专用弯管机弯管为例来分析起皱和拉裂问题。
2 专用弯管机弯管过程
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图 1 弯管机工作过程
1. 芯棒 2. 导板 3. 盘模 4. 压块 5. 管件
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