高层建筑高强度混凝土施工质量管理.docVIP

PAGE PAGE 1 高层建筑高强度混凝土施工质量管理 　　摘要：高强混凝土质量管理需要一个完整的管理措施，不但从材料选用、拌制、输送到试块制作都需要工程技术人员认真负责，而且混凝土质量形成过程中也需要技术人员考虑到施工环境、气温、湿度变化。本文探讨了高层建筑高强度混凝土施工质量管理。 　　关键词：高层建筑；高强度；混凝土；施工；质量管理 　　中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A文章编号： 　　随着经济的发展，高层建筑逐渐增多，高强度混凝土在高层建筑中应用越来越广。高层建筑施工中，高强混凝土质量的好坏直接影响到建筑结构的使用功能及安全，我们对高层建筑中高强混凝土的施工必须加大管理及质量控制力度。 　　一、高强度混凝土的优缺点 　　1、混凝土强度高,节材效果好。高强度混凝土的强度很高,适用于以受压为主的构件，如混筋混凝土柱、拱壳等。不仅可以大幅度地提高承载力,对于受压构件还可减小受压区的面积,提高延性。据有关资料分析,在一般情况下,混凝土强度等级由C30提高到C60,结构体积可减少1/3,相应的自重也减少1/3，在相同的荷载下,可使构件的截面减小。因此,高强度混凝土多用于高层、大跨结构,大大降低结构物自重,同时增大了使用空间。 　　2、材料性能优越,加快施工速度。 　　高强度混凝土材料密实、坚硬、耐久性好,同时抗腐蚀、抗冻性好。用高效减水剂等配制的高强度混凝土能同时具有坍落度大和早强的性能,可采用泵送等机械化施工工艺。施工中可早期拆模,加速模板周转,缩短工期,提高施工速度。 　　3、高强度混凝土的缺点 　　在推广应用高强度棍凝土过程中,也存在一些问题,值得我们关注。主要表现在：高强度混凝土对各种原材料要求严格,并不是所有场合都能获得合适的水泥和骨料，高强混凝土要求生产施工的每一个环节都比较严格，并不是所有预拌厂和施工现场都具有相应的质里管理水平，高强度混凝土的延性比普通强度混凝土差，一般来讲高强度混凝土的强度越高，脆性特征越明显，发生脆性破坏的可能性就越大。 　　二、高层建筑高强度混凝土施工质量管理 　　1、高强度混凝土原材料选择 　　（1）水泥 　　宜选用525或525以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土，水泥用量450～550kg/m3混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35以下。采用高效减水剂时。最好不大于0.3-当水灰比小0.4时，水灰比的微量变化可对混凝土的强度产生较大的影响。所以，严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的一个关键。 　　（2）骨料 　　骨料分粗骨料和细骨料。骨料对混凝土的抗压强度和弹性模量起决定性的制约作用。 　　（a）粗骨料 　　粗骨料的大小、形状、矿物成分和强度都对混凝土的强度发生作用。一般选用密实坚硬的石灰石、花岗岩、正长石、辉长岩、火成岩等碎石(不宜用卵石)，最大粒径不超过20mm，骨料的各个方向要接近。骨料粒径加大会使混凝土强度降低。其原因可能是骨料尺寸越大强度越低，这是所有不均质材料的共性，且小骨料的表面系数大，增大了与水泥浆的粘结面积。界面受力比较均匀。 　　（b）细骨料 　　选用洁净的最好是圆形颗粒的天然河砂，相对于粗骨料来说，细骨料对混凝土强度的影响比较次要。 　　（3）高效减水剂 　　高效减水剂又称超塑化剂，主要有两类，第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量(2～3万)阴离子表面活性剂，在其很长的碳氢链上含有大量的极性基，当它吸附于水泥颗粒表面时，在颗粒周围形成了扩散双电位层，使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态，并使水的表面张力降低，从而大大提高了水泥浆体的流动性。使混凝土在水灰比较小的情况下。坍落度大大提高。由于水灰比较小。混凝土的密实度提高，混凝土的强度也得到提高。 　　2、配合比 　　（1）高强度混凝土的配合比应通过试配确定,满足强度、耐久性,以及拌合料的和易性和凝结时间的需要。同时试配时应充分考虑混凝土拌料的运输过程和现场的温度环境。 　　（2）高强度混凝土的水灰比应不大于0.35，并随着强度,等级提高而降低,对于C80及以上的混凝土,水灰比应不大于0.28。拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整。 　　（3）高强度混凝土的配比应考虑到实际施工时的坍落度损失,事先规定拌料在搅拌出料时以及运输到施工现场浇筑时的坍落度。控制坍落度损失可采用复合型外加剂,多次添加外加剂以及用载体流化剂等办法。除了事先规定的部分用水可留到现场补加外,严禁在拌料后外加水份。