VDA6.3过程审核详细教材教程文件.ppt

VDA6.3过程审核;1 本书的宗旨 ;2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系;2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;3关于过程审核的规定;4审核流程;图1：审核流程图;是否有缺陷;5审核准备;图2：审核准备流程图;制定详细的审核流程;5审核准备;5审核准备;5审核准备;图３：过程范围的确定，划分过程为工序、过程接口;图４：确定过程范围，划分过程为工序，过程接口;5审核准备;5审核准备;5审核准备;5审核准备;5审核准备;5审核准备;6实施审核;6实施审核;6实施审核;6实施审核;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;7评分与定级;8末次会议;8末次会议;9纠正措施及其有效性验证;9纠正措施及其有效性验证;9纠正措施及其有效性验证;9纠正措施及其有效性验证;10审核报告及存盘;10审核报告及存盘;10审核报告及存盘;10审核报告及存盘;11过程审核提问表;11过程审核提问表;11过程审核提问表;11过程审核提问表;11过程审核提问表;11过程审核提问表;产品开发（设计）;1.1是否具有顾客对产品的需求?;1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？;1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？;1.3是否策划了落实产品开发的资源?;1.3是否策划了落实产品开发的资源?;1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求？;1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求？;1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？;1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？;产品开发（设计）;要素2：产品开发的落实;2.1是否已进行了设计D-FMEA并确定了改进措施？;2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？;2.3是否制订了质量计划？;2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？;2.5是否已具备所要求的产品开发能力？;过程开发;要素3：过程开发的策划;3.1是否???具有对产品的要求 ;3.2是否已具有过程开发计划;3.2是否已具有过程开发计划;3.3是否已策划了落实批量生产的能力？;3.4是否已了解并考虑了对生产过程的要求？;3.5是否已计划/已具备完成项目所需的人员与技术的必要条件？ ;3.6是否已做了过程P-FMEA并确定了改进措施？ ;过程开发;要素4：过程开发的落实;4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？;4.2是否制订了质量计划？;4.3是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？;4.4是否为了获得批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ ;4.5生产文件、检验文件是否具备，是否齐全？;4.6是否已具备所要求的批量生产能力？;B部分：批量生产;B部分：批量生产;要素5：供方/原材料;要素5：供方/原材料;要素5：供方/原材料;5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？;5.2是否确保分供方提供产品的达到供货协议要求？;5.3是否评价供货实物质量，在出现与要求有偏差时是否采取措施？ ;5.4是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付之落实？ ;5.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可并落实了所要求的改进措施？;5.6是否对由顾客提供的产品的执行了与顾客商定的方法？;5.7原材料库存(量)状况是否适合于生产要求？;5.8原材料/内部剩余料是否有合适的进料和贮存方法？;5.9员工是否具有相应的岗位培训？ ;要素6：生产;要素6：生产;分要素6.1：人员/素质;6.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限 ;6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？;6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务？并保持其素质？;6.1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划;6.1.5是否有效地使用提高员工工作积极性的方法？;要素：6生产;分要素6.2：生产设备/工装 ;6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？;6.2.2在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控要求？ ;6.2.3生产岗位、检验岗位是否符合要求？ ;6.2.4生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求，并坚持执行 ;6.2.5对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？;6.2.6是否进行批量生产起始认可并记录调整参数或偏差情况？ ;6.2.7是否按时落实要求的纠正措施并