QFD质量功能展开说课材料.pptVIP

QFD质量功能展开;QFD的定义;QFD基本原理 ;QFD作用与意义;;QFD的使用工具;几种典型的QFD瀑布式分解模型;典型的QFD瀑布式分解模型示意图;1.确定顾客的需求 由市场研究人员选择合理的顾客对象，利用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求时应避免主观想象，注意全面性和真实性。 2.产品规划 产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要，满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将顾客需求转换成为通过制造能满足这些需求的物理特性。产品规划的主要任务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为产品的技术需求，也就是产品的最终技术性能特征，并根据顾客需求的竞争性评估和技术需求的竞争性评估，确定各个技术需求的目标值。 QFD具体在产品规划过程要完成下列一些任务： ? 完成从顾客需求到技术需求的转换； ? 从顾客的角度对市场上同类产品进行评估； ? 从技术的角度对市场上同类产品进行评估； ? 确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； ? 分析并确定各技术需求相互之间制约关系； ? 确定各技术需求的目标值。 ;3.产品设计方案确定 依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协同工作。 4.零件规划 基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能存在的故障及质量问题进行分析，以便采取预防措施。 5.零件设计及工艺过程设计 根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品初步设计结果等，进行产品的详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的设计工作，选择好工艺实施方案，完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和装配工艺。 6.工艺规划 通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键工艺步骤及其特征，即从产品及其零部件的全部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。 7.工艺/质量控制 通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性所对应的关键工序及工艺参数转换为具体的工艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、样本容量及检验方法等。;1.先藉由訪談的方式多收集顧客需求,再將這些顧客需求做成問卷 2.問卷的形式從“非常重要”到“非常不重要”分成五等份 3.計算出回收的問卷中每一項顧客需求滿意度的平均值 4.藉由演算法算出每一項顧客需求所佔的標準權重 5.在將其導入QFD的品質屋中排定其品質提昇的先後順序;準確描述的輸入(Input)：輸入的數值必須有清楚的型別和個數描述。 每一指令必須具有明確性(Definiteness)及有效性(Effectiveness)：清楚而不造成混淆，並且能讓人們用紙筆來執行。 正確性(Correctness or Definiteness)：必須能夠證明此一演算法可以正確地解決問題。 有限性(Finiteness)：演算法必須在有限步驟內結束。 結果的描述和輸出(Output);QFD操作步骤;QFD的应用;QFD的应用;QFD的应用;QFD的应用;QFD的应用;质量功能展开包括如下基本阶段;质量功能展开作用和意义;产品规划质量屋;产品规划质量屋;;KANO模型定义的三种类型的顾客需求;KANO模型定义的三种类型的顾客需求;顾客需求提取步骤;; 童年的Jim和Mary Mary要搬家了，来跟Jim告别。 “没有人过家家了， 不过，看我的手枪，啪啪！” ; 20年后 Jim偶遇Mary，Mary 优雅的气质深深吸引了Jim，Jim觉得世界从此 变得更阳光。 ;1;（4）当然质量/需求;市场调查方法;（2）观察调查法是调查人员在调查现场对调查对象的情况直接进行观察和写实，获取所需信息资料的一种调查方法。观察调查法根据其观察地点的不同又可分为柜台观察法和产品使用现场观察法。 观察法的优点是调查较为客观，真实性高，受调查人员偏见影响小。其缺点是所获得的信息往往有一定局限性，很难了解到顾客根需求。 　　企业在具体运用各种调查方法时，要根据它们各自的特点，适用条件，结合调查的具体目的和要求，选择其中一种或几种合适的调查方法。 ;顾客需求的整理和分析;质量屋结构;质量屋结构;质量屋结构;QFD的量化方法－－加权评分法;1. 顾客需求重要度（左墙）;2.关系矩阵（房间）;3.相关矩阵（屋顶）;