微细电火花加工研究现状与存在的问题.docx

微细电火花加工 研究现状与存在的问题 院（系）： 机械工程学院 班 级： 学生姓名： 学 号： 任课教师： 2012年1月2日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 引言 1 2 电火花加工的研究现状 2 2.1 微细电火花加工的原理 2 2.2 金属蚀除驱动力的来源解释 3 2.3 微细电火花加工设备的最新进展 4 3 存在的问题 5 3.1 电火花加工机理 5 3.2 微细电极的制备 5 3.3 电极损耗对加工精度的影响 6 3.4 加工路径规划问题 6 4 下一步研究内容 7 4.1 LIGA大批量制备复杂电极技术 7 4.2 低电压放电加工技术 7 4.3 气中放电沉积与去除可逆加工技术 7 4.4 电极损耗补偿策略 8 5 我的建议 8 参考文献 9 PAGE 9 引言 由于现代科学技术的迅猛发展，在机械工业、电子工业、航空航天工业，尤其是国防工业部门，要求制造技术更加精密化、自动化、系统化、集成化、以及加工方式多样化方面发展，并且要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、重载荷、抗腐蚀、大功率、小型化方向发展[ SEQ Ben 1, SEQ Ben 2]。为了适应这些要求，各种新结构、新材料和复杂形状的精密零件大量出现，结构和形状越来越复杂，对精度要求越来越高，对加表面粗糙度和完整性要求越来越严格，这使得传统的加工方法难以满足上述要求，机械制造面临着一系列严峻的任务[ SEQ Ben 3]。 1943年，前苏联拉扎林柯夫妇在研究开关触点遭电火花放电腐蚀的过程中发明了电火花加工方法，第一次摆脱了用传统切削加工去除材料的方式，开创了用其它形式能量来加工的新方法。电火花加工具有以下一些优点[ SEQ Ben 4]： （1）可用于传统机械加工方法难以加工的材料加工。因为材料的去除是靠放电时电热作用实现的，材料的加工性主要取决于材料的热学性质，如熔点、比热容、热导率等，几乎与其硬度、韧性等力学性能无关。工具电极材料不需比工件硬，所以电极制造相对容易。 （2）可加工特殊、复杂形状的零件。由于电极与工件之间没有切削力，因此适宜于低刚度工件和细微加工。又因脉冲放电时间短，材料加工表面受热影响范围比较小，所以可用于热敏性材料的加工。另外，由于加火花加工可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，所以特别适用于薄壁、低刚性、微细、弹性及复杂形状表面的加工，如复杂的型腔模具的加工等。 （3）更容易实现加工过程自动化。加工过程中的电参数较机械参数易于实现数字控制、自适应控制、智能化控制，能方便地控制粗、半精、精加工各工序，简化工艺过程，减少人工干涉。 （4）可以改变零件的工艺路线。由于电火花加工几乎不受材料硬度影响，所以可以在淬火后进行加工，这样可以避免淬火过程中产生的变形。 由于电火花加工具有这些传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用范围日益扩大，目前已广泛用于各类工业中。近些年，随着微机械、微机电系统迅速发展并进入实用阶段，更加先进的微细电火花加工技术在航空航天、医药卫生、国防、环境工程以及民生方面发挥着越来越重要的作用，并具有非常广阔的前景。 微细电火花加工（Micro-EDM）是指用棒状电极或用线电极电火花加工微孔、窄槽、窄缝等各种复杂形状的加工技术，它是微制造领域的一项重要技术[ SEQ Ben 5]。微细电火花加工与其它几种典型微细加工技术的比较如下表所示[ SEQ Ben 6]。 表1 几种典型的微细加工技术的比较 微细加工方法 最小 尺寸 精度 深径 (高宽)比 多维加工能力 表面 粗糙度 加工材料 LIGA ★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★ ★★★ 金属、聚合物、陶瓷 刻蚀 ★★ ★★★ ★ ★ ★★★ 金属、半导体 微细激光加工 ★ ★ ★★ ★★★ ★ 金属、聚合物、陶瓷 微细铣削 ★ ★★★ ★★ ★★★ ★★★ 金属、聚合物 金刚石切削 ★★★ ★★★ ★★★ — ★★★★ 非铁系金属、聚合物 微细立体印刷 ★ ★ ★★★★ ★★★★ ★ 聚合物 微细电火花加工 ★★★ ★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★ 金属、半导体 电火花加工的研究现状 微细电火花加工的原理 精细电火花加工原理普通电火花加工大致相同，它们都是基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将实现金属的蚀除。 Bernd M Schumacherd在电火