顶水压式沼气池技术创新集成应用研究.docVIP

PAGE PAGE 1 顶水压式沼气池技术创新集成应用研究 　　摘要阐述了顶水压式沼气池的结构设计及工作原理、工艺流程，总结了其技术要点及在生产中的应用，并分析了推广前景，以供参考。 　　关键词顶水压式沼气池；工作原理；工艺流程；技术创新；应用研究 　　中图分类号S216.4文献标识码A文章编号1007-5739（2013）03-0220-01 　　近年来户用沼气在中国农村发展迅速，目前我国已是世界上最大的户用沼气生产国和消费国，全国户用沼气池总量达到4000万口以上。由于科技的日益发达，户用沼气池也不断地发展和改进[1-2]。但目前为止，我国推广使用的沼气池仍还存在很多缺点[3]。笔者在遵循国家标准的基础上，结合泾川县农户在生产、生活方面的新需求，对顶水压式沼气池进行创新设计和研究，通过反复实践，设计、建造了一批顶水压式多功能沼气池，并将农作物秸秆三级发酵技术、太阳能增温技术、沼气池密封性能检测技术和沼液冲厕技术集成整合应用于沼气发酵全过程，有效地解决上述问题。顶水压式沼气池技术创新集成应用研究是在现行水压式沼气池的基础上的创新和改进，沼气池水压间由侧压式改为顶置式，将农作物秸秆三级发酵技术、太阳能增温技术、沼液冲厕技术、密封性能检测技术集成整合应用于沼气发酵全过程。该技术与传统技术相比，能充分利用农村丰富的农作物秸秆，解决了农村养殖量减少、沼气发酵原料短缺的问题，开辟了秸秆利用的一条新途径，对于农村沼气推广很大的应用推广价值（该技术获国家专利，专利号：201220104632.9）。 　　1顶水压式多功能沼气池结构设计 　　顶水压式多功能沼气池由发酵间、活动盖、导气管、进料管、出料管、布料墙、水压进料间、酸化池、过滤网、压浮网、太阳能阳光板等构成，其特征在于发酵间与水压进料间靠进料管联通，水压进料间设置于发酵间顶部，并在水压进料间上部安装太阳能阳光板，下面覆盖钢筋压浮网，水压进料间底部进料管上端安装过滤网（图1）。 　　2工作原理及工艺流程 　　2.1工作原理 　　顶水压式多功能沼气池是根据沼气发酵分产酸、产甲烷阶段进行的原理，把将农作物秸秆作为沼气发酵的补充原料，水解产酸和产甲烷分别在不同池内完成的一种沼气池。其特征是在原旋流布料式沼气池的基础上，增设了秸秆酸化池，发酵间与水压间靠进料管联通，原有沼气池的水压箱从沼气池主池的侧部转移到顶部，取消了无效水压间；水压间具备进料功能，发酵原料（人畜粪便、农作物秸秆）直接进入水压间，经水解酸化后，随着产气用气反复变化，部分料液通过进料管来回窜动，原料由进料管进入发酵池。农作物秸秆分3步发酵：农作物秸秆粉碎后首先进入酸化池，加入绿秸灵（占秸秆重量的1%）进行预处理，待秸秆表面上附着白色菌丝，变成黑褐色，再进入水压进料间进行二次发酵处理，上面覆盖钢筋压浮网，水压进料间底部进料管上端安装过滤网，上部安装太阳能阳光板，处理后的农作物秸秆存入水压进料间，随着沼气池产气、用气反复变化，水压进料间中的秸秆经水解酸化后，沼气池内部分料液与水压进料间内料液来回窜动，秸秆中富碳微生物的沼液完全接触混 　　合进入池内，利用太阳能阳光板提高水压进料间内温度，加速农作物秸秆水解酸化。农作物秸秆在水压进料间二次水解1个月后，将过滤网取出，使水解后的农作物秸秆进入发酵间作为沼气发酵原料，形成三级发酵，产生沼气。每2个月循环1次。 　　2.2工艺流程 　　综合以上所述的结构功能和运行特点，新型顶水压式沼气池的工艺流程如图2所示。 　　3顶水压式多功能沼气池技术要点 　　3.1农作物秸秆三级发酵技术 　　农作物秸秆通过酸化池、进料水压间和发酵池三级发酵，避免了表面结壳和底层沉淀。酸化池、水压进料间和发酵池之间相互由PVC管连通，通过产气和用气发酵池内料液能形成自动循环系统，可自动完成搅拌、破壳工作。解决了长期以来困扰户用秸秆沼气推广预处理发酵程序复杂、农户自行管理不方便等实际问题。 　　3.2太阳能增温技术 　　由于在酸化池和进料水压间增设了太阳能阳光板，增温保温效果明显，发酵池内料液温度高，沼气池微生物降解秸秆和转化甲烷速度快，改善了沼气池运行效能，延长了沼气池产气使用时间，使整个系统处于良性循环状态。 　　3.3沼气池密封性能检测技术 　　该池型可以在主池不加水的情况下（只需用塑料棚膜在进出料管下端用橡皮筋封闭）进行密封性能检测，省工省时、方便实用，解决了长期以来户用沼气池密封性能检测程序复杂、检测难的问题。 　　3.4沼液冲厕技术 　　沼液经农作物秸秆过滤降解，异味变小后的沼液用来冲厕，干净、卫生、方便。 　　4顶水压式多功能沼气池在生产中的应用 　　2010年，泾川县城关镇茂林村修建顶水压式多功能沼气池43口，经过2年时间的运行观察，该池型具有原料来源方便（秸秆草粪均可）、产气稳定、产气时间较长等