建环生产实习指导书-可.docxVIP

云南农业大学建筑工程学院 650201 建筑环境与能源应用工程 生产实习指导书 学 院： 建筑工程学院 专 业： 建筑环境与能源应用工程工程 年 级： 2012级 指导老师： 李艳琼 职称 ： 高级工程师 建筑环境与能源应用工程 生产实习指导书 项目一：酚醛风管制作实训指导书 （一）、实训目的： 1. 了解制作风管的工艺流程及施工要点； 2. 了解制作风管所用工具； 3. 掌握风管的安装。 （二）、实训任务： 1. 酚醛风管的制作； 2. 风管在实际工程中的安装。 （三）、实训技术要求： 规范和标准： 生产厂家主所采购产品的设计、制造、检验，主要依据一下标准和规范： GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB/1804-94《一般公差线性尺寸的未注公差》 GB9978《建筑构件耐火试验方法》 ZBJ72017 《采暖通风与空调调节设备涂装技术条件》 环境条件： 环境条件：正常环境温度0-45℃，相对湿度≤98 火灾工况280℃/0.5h ② 仓储条件：环境温度0-45℃，相对湿度≤98 技术要求： 1)工艺流程 材料下料→合口粘接、贴胶带→法兰下料粘接、管段打胶→风管加固 2)施工要点 ①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，对角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差：当≤300mm时，为2mm ；当＞300mm 时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 ②酚醛复合板风管的拼接应采用45°角粘接或 “H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条90°角槽口处拼接。组合可采用一片法、两片法、四片法，在45°角切口处应涂满胶粘剂粘合。 玻璃棉直接风管、玻璃纤维直接风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合，拼接方式为图3。 图3 玻璃纤维复合板拼接 风管管板的槽口形式可采用45°角形和90°梯形。风管组合应调整风管断面的平面度，槽不得有间隙和错口。其组合形式见下图.4。 图4 风管直角组合图 板材切割应使用专用工具，切口应平直。风管管材组合前先清除油渍、水渍、灰尘。连接后板面平面度的允许偏差为5mm。风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整。风管的粘接材料宜为难燃材料。 管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm。 管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行，防止风压较大时风管胀管、变形。可依供货厂家随带的专用连接件设置加固，其风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表5。 挤塑酚醛复合风管横向加固点及纵向加固间距表 表5 压力(Pa) 长边尺寸 ＜300 310～500 510～750 760～1000 1100～1250 1260～1500 410～630 / / / 1 1 1 640～800 / 1 1 1 1 1 810～1000 1 1 1 1 1 2 1010～1250 1 1 1 1 1 2 1260～1500 1 1 1 2 2 2 酚醛类纵向加 固间距（mm） ≤800 ≤600 玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数及纵向间距见表6。 玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数量及纵向加间距 表6 类 别 系统工作压力（Pa） 0～100 101～250 251～500 501～750 751～1000 内支撑横向加固点数 风 管 边 长 b （mm） 300＜b≤400 — — — — 1 400＜b≤500 — — 1 1 1 500＜b≤600 — 1 1 1 1 600＜b≤800 1 1 1 2 2 800＜b≤1000 1 1 2 2 3 1000＜b≤1200 1 2 2 3 3 1200＜b≤1400 2 2 3 3 4 1400＜b≤1600 2 3 3 4 5 1600＜b≤1800 2 3 4 4 5 1800＜b≤2000 3 3 4 5 6 槽形外加固框纵向间距（mm） ≤600 ≤400 ≤350 ⑤玻璃纤维板材应干燥、平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。 ⑥当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板