地下室施工技术方案探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 地下室施工技术方案探讨 　　【摘要】本文结合实际工程，探讨了承台和地梁施工技术，，底板施工技术，模板施工技术，以及混凝土浇筑施工技术等这几种主要地下室施工技术的应用和施工质量控制措施，以便同行互相交流。 　　【关键字】地下室；施工；技术 　　1、工程概况 　　某高层办公楼工程的地下室底板防水做法采取素土面夯实，面做100厚C15混凝土垫层，再用1：2.5防水水泥砂浆找平20厚，刷基层处理剂一遍，面做1.8厚三元乙丙防水卷材，卷材面做低档卷材隔离层，50厚C20细石混凝土保护层，其中本工程的结构砼抗渗等级采用不小于P6的抗渗砼。 　　2、承台、地梁施工技术 　　根据轴线放出承台、地梁边线，用小型挖掘机开挖、人工配合挖承台、地梁土方，用人力推车将土方集中到基坑底边集中堆放，用小型反铲式挖掘机开挖大承台和电梯井的土方，并将土方转运到基坑面装车外运。土方开挖完成后，浇筑承台、地梁混凝土垫层。在承台、地梁、底板等位置用水泥砂浆砌筑砖模，砖模内批水泥砂浆，砌块按设计或监理要求选用。 　　砖模批荡完毕后，人工回填并夯实砖模侧土方。然后浇筑底板混凝土垫层，地下室外侧砖模按图纸砌2m高120厚砖模，内侧承台砖模砌120厚砖模，砖模砌法详见下图： 　　集水井和大承台以及深度超过1m的位置采用放坡进行支护，如地质条件较差的时候则采用放坡+抹水泥砂浆的支护形式。砖模砌筑18墙。当承台长度大于10m时，为了保证砖模的稳定性每隔2.5m设置一道砖肋。 　　本工程的电梯井位的承台比较深，因此在砼浇筑时分开两次浇筑，第一次砼浇筑到电梯井承台面返上200cm处，第二次砼和底板砼一起浇筑（见下图），为了保证砼的防水，两次砼浇筑的接口位置，设置一道止水钢板。 　　3、底板施工技术 　　底板的混凝土垫层浇筑完成之后，进行地下室防水及保护层施工，然后进行底板钢筋绑扎。承台、地梁和底板钢筋在现场加工成型后，用塔吊放下基坑绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用。底层钢筋与面层钢筋之间设支撑筋，以保持钢网平整度。墙柱钢筋与底板筋焊牢。钢筋经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑底板混凝土。浇筑底板混凝土前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。本工程混凝土输送采用砼泵进行，混凝土浇筑顺序：酒店（A1）的1段、2段由南向北浇筑成型，3和4段以及写字楼5段6段由东向西浇筑成型。 　　混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于30cm。混凝土浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。混凝土接近初凝时宜用平板振动器振捣，再用人工磨压抹平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护。 　　4、模板施工技术 　　柱子模板均采用18厚夹板制作，当柱单边边长大于600mm，为防爆板，竖向用80×80木枋贴紧模板，横向用钢管压实，并用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋80×80间距300，钢管间距500（柱下1/3处加密到@300mm），每边截面设φ12穿墙螺栓拉固，间距为@500mm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板；以便清理柱内杂物。 　　当地下室柱的高度大于2m时，应采用串筒进行浇筑。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 　　外壁墙模板采用18mm夹板，为防止模板爆板，用80×80mm木枋贴紧模板，及用Φ48钢管压实加穿墙螺杆（加止水片）收紧的方法。 　　砼内墙模板采用18mm夹板，其支模见下图示意。 　　地下室电梯井采用18mm夹板，其支模示意图： 　　核心筒内模板采用支撑对顶，外模板采用斜撑，并用对拉螺栓将内外模板连结。 　　核心筒模板示意图 　　5、混凝土浇筑施工技术 　　本工程混凝土采用商品混凝土，主要考虑混凝土泵作运输布料，布料时应根据浇筑的混凝土量大小、施工浇筑速度，与作业工人协调。混凝土采用针式和平板振荡器振捣密实，并且需要连续施工。楼面浇筑顺序为原则上由远至近施工。柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，用混凝土泵输送至浇筑点。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，批准后方可捣制。 　　柱施工缝设在梁底或板底。柱混凝土浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面混凝土前在楼面每3×3m设置一道标志，以控制楼面混凝土厚度和保证浇筑面的平整度。混凝土的强度等级、配合比、塌落度立方量等要求用牌悬挂在现场。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象。加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为