低温罐倒装工法.docVIP

中小型双层金属结构低温贮罐 倒装施工工法 编制人：冷辉 中国石化集团第二建设公司储罐工程公司 2005年11月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1.0前言 1 2.0中小型双层金属结构低温贮罐结构形式简介 1 3.1工艺特点 2 3.2适用范围 2 4.0施工工艺流程 2 5.0施工工艺 4 5.1 基础检查验收 4 5.2罐底的施工 4 5.2.2内罐罐底的施工 5 5.3罐壁的施工 5 5.4罐顶的施工 8 5.4.1外罐顶安装 8 5.4.2内罐顶安装 9 5.5开孔接管安装 9 6.0充水试验 10 6.1充水试验前的准备工作 10 6.2充水试验施工措施 10 6.3贮罐的气密试验施工措施 12 7.0质量控制 13 7.1原材料质量控制 13 7.3罐顶安装技术要求 13 7.4开孔接管安装允许偏差 13 7.5沉降观测质量控制 14 8.0施工主要设备和机具 14 9.0劳动力 16 10.0安全管理措施 17 11.0效益分析 17 PAGE PAGE 18 1.0前言 为了改变能源结构、改善环境状态，国家十分重视天然气的开发和利用。近十年来，液化天然气(Liquefied natural gas简称LNG)开发已起步和发展，作为LNG以及化工原料乙烯、丙烯的储存设施--低温贮罐的建设，也是方兴未艾，中小型双层金属结构低温贮罐是低温贮罐中最常见的结构形式。 2.0中小型双层金属结构低温贮罐结构形式简介 低温贮罐的结构形式如下： 3.0工艺特点和适用范围 3.1工艺特点 （1）采用倒装工艺，最大限度地减少了高空作业，为质量控制和安全管理提供了保证； （2）采用倒装工艺，只有在安装外罐顶时需要25吨吊车配合，其余的安装采用16吨吊车配合； （3）倒装法施工要求焊工群体素质高，并及时做好焊缝返修，避免因焊缝返修影响施工进度。 3.2适用范围 本工艺适用于30000m3及以下双层金属结构低温贮罐的施工； 4.0施工工艺流程 罐体施工工艺流程见图4-1。 内外罐临时大门封闭 内外罐临时大门封闭 内罐充水试验、沉降观测 外罐气密试验 罐壁保温钉施工 基础验收 外罐罐底板铺设、组焊、检验 外罐顶圈壁板组焊 外罐罐壁承压环组焊 外罐顶承压环以及主梁副梁组焊 外罐顶板铺设、焊接 液压顶升外罐，安装剩余罐壁板及加强圈，开设外罐大门 外罐罐底大角缝、收缩缝组焊 内罐罐底板组焊、检验 内罐上部第一圈壁板立缝组焊焊 液压顶升倒装组焊内罐壁板及加强圈，开设内罐大门 内罐罐底保冷层施工 在外罐底板上铺设内罐顶及加强筋并用倒链提升就位安装吊挂 罐内管线安装 图4-1双层金属结构低温贮罐倒装施工工艺流程图 罐顶开孔接管、劳动保护安装 外罐上数第二圈壁板组焊 罐壁保温棉施工 夹层珠光砂施工 罐顶保温棉施工 罐内清理及封孔 5.0施工工艺 5.1 基础检查验收 储罐安装前应对基础的基础轴线、定位轴线和标高、锚固件进行复测，并办理中间交接验收。验收要求： (1)基础强度达到设计要求： (2)基础周围回填夯实完毕并合格； (3)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全； (4)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； (5)罐底边缘板下方承台水平度复测检查； (6)复测基础的直径； (7)铆固件位置检查包括检查锚固件之间的间距以及铆固件圆周的半径。 5.2罐底的施工 5.2.1外罐底的施工 (1)基础放线 基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线。（圆周划出八等份并在基础做永久标记），再划出边缘板安装位置线。边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量（边缘板每道焊缝按纵向收缩4-5mm计入）。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板以中心条块为基准划出安装位置线。 (2)外罐底板敷设 中幅板从中心向四周铺设，边铺边找正（搭接量符合要求），中心第一张中幅板铺设后应将中心点位置及纵横四个方位线移到中心板上部。 (3)外罐底组对、焊接 中幅板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。在上层底板铺设前,先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 边缘板对接缝，每4块边缘板先组焊成一体，留四道收缩缝最后焊接。 5.2.2内罐罐底的施工 （1）内罐底的结构同外罐底，但内罐底高于外罐底500mm。内外罐底之间全部为保冷绝热材料（泡沫玻璃层），内罐边缘板下部为高强混凝土。内罐底边缘板对接焊缝为双面焊接结构，因此，内罐底边缘板应架高铺设，以便于焊接