碳纳米管表面羟基化及其纳米流体的导热性能研究.docVIP

碳纳米管表面羟基化及其纳米流体的导热性能研究 第26卷第2期 2009年6月 上海第二工业大学 JOURNALOFSHANGHAISECONDP0LYTECHNICUNIVERSITY V_01.26NO.2 Jun.2009 文章编号:1001—4543(2009)02—0094.05 碳纳米管表面羟基化及其纳米流体的导热性能研究 陈立飞,吴峰,张晖,沈松峰 (上海第二工业大学城市建设与环境工程学院,上海201209) 摘要:采用强碱机械球磨技术对碳纳米管进行表面功能化.红外光谱和Zeta电位测试结果表明,处理后的碳纳 米管表面已被羟基化;扫描电镜结果表明,处理后的碳纳米管已被截断短化.表面功能化并被截断短化的碳纳米管 能够均匀稳定地分散在水中,得到的水基含碳纳米管纳米流体具有良好的传热性能.当碳纳米管体积分数为1.0% 时,与水相比它的导热系数提高达17.5%.由于纳米粒子的润滑作用,在碳纳米管体积分数较低(lt;0.0041的情 况下,含碳纳米管纳米流体的粘度要比基体流体水的粘度低;当碳纳米管的体积分数高于0.004时,含碳纳米管纳米 流体粘度随着碳纳米管含量的增加而升高. 关键词:碳纳米管;表面功能化;纳米流体:导热系数;粘度 中图分类法:TM911文献标志码:A O前言 近年来纳米流体己成为材料及传热领域的热门研究方向.提高传热介质导热性能的传统方法是向传统的 传热介质中添加导热性能高的粉体.然而,由于这些粉体都是微米级的,在应用中微米级的固体颗粒很容易 沉淀,会造成传热管道堵塞,故这些传统方法在实际传热过程中很难得到应用.纳米材料问世以来为提高传 热介质的导热系数带来了新的生机.越来越多的研究者尝试将具有高导热性能的纳米粉体添加到传统的换热 介质中,即获得所谓的纳米流体.与微米流体相比,纳米流体不仅导热性能有了极大提高,而且分散均匀稳 定,不易沉淀,这就使其在传热领域的应用成为可能.纳米流体的实质是固液混合物,纳米流体的导热性能 不仅与基体流体有关,而且还与添加的纳米粉体的导热性能密切相关.根据混合物有效导热系数理论,添加 的固相为柱状,大长径比,高导热系数的纳米粉体均有利于提高纳米流体的导热系数.研究表明,碳纳米管 具有非常高的导热系数【l0】,而且碳纳米管的长径比非常大,因此碳纳米管是制备纳米流体的理想添加物.然 而,由于碳纳米管的惰性表面,范德华力以及大的比表面积使得碳纳米管在制备纳米流体时很难分散. 目前制备含碳纳米管纳米流体时,所用方法有两种:常用的方法是添加分散剂J,另一种方法是利用化 学方法(强酸氧化)处理碳纳米管I5】.前者的缺点是:一方面,长链分散剂分子附着在碳纳米管上,会增加 碳纳米管和基体流体间的热阻,从而限制含碳纳米管纳米流体导热性能的进一步提升【6】;另一方面,分散剂 一 般为聚合物或有机化合物,往往会产生介质污染.此外,分散剂的发泡性在高温下尤为明显,这不利于 纳米流体在较高温度下使用,极大地限制了纳米流体的应用范围.后者的缺点是:在处理过程中所用硝酸 在高温下会产生各种含氮的有毒气体,对环境造成污染. 本文提供了一种新的水基含碳纳米管纳米流体的制备方法,即采用添加强碱与高能球磨相结合技术, 对碳纳米管进行表面功能化及截断短化处理,进而制备不含分散剂的水基含碳纳米管纳米流体.此方法制 备的纳米流体具有很好的稳定性和导热性能:当碳纳米管体积浓度为1.0%时,水基含碳纳米管纳米流体稳 定时间长达两个月以上,导热系数提高达17.5%. 1试验部分 1.1试剂 试验用多壁碳纳米管购于中科院有机所(成都),纯度大于95%,管径30nm～50nm,最长达20nm.氢 收稿日期:2009.02.25修回日期:2009.03.30 作者简介:陈立飞(1973一),女,辽宁人,博士,主要从事胶体与表面化学及能源材料方面研究. 第2期陈立飞,等:碳纳米管表面羟基化及其纳米流体的导热性能研究95 氧化钾,乙醇为分析纯;实验用水为去离子水. 1.2碳纳米管表面功能化处理 在球磨罐中将0.4g多壁碳纳米管与8g氢氧化钾混合,加适量乙醇,球磨l5小时后,用去离子水洗涤 反应物至中性,将碳纳米管放入lO0.C真空干燥箱中干燥12小时待用. 1.3导热系数测定 采用短热丝法测定水基含碳纳米管纳米流体的导热系数,其测量原理见文献【7].实验用热丝为铂金丝, 表面包覆绝缘层.测量误差小于±l%. 2结果与讨论 Wavenumber/cm1 图1碳纳米管的红外光谱图 Fig.1FT-IRspectrumofcarbonnanotubes 图1给出了碳纳米管处理前后的红外光谱图.由图1可以看出,碳纳米管处理前后的红外光谱图有很大 差别.与处理前碳纳米管的红外光谱图相比,处理后的碳纳米管光谱图出现了亲水基团的特征峰.譬如, 集