无顶池型结构一次浇筑施工工法.docVIP

PAGE PAGE 9 无顶池型结构一次浇筑施工工法 1 前言 近年来，在水池、游泳池等池型结构的施工中，通常混凝土的浇筑方式一般分两次浇筑成型，即池底与池壁分开：先浇池底,然后再浇池壁。我公司结合以往的施工经验，根据工程的实际情况总结了池型结构一次成型的混凝土浇筑工法，既加快了施工进度，保证了工程质量，同时又节约了施工成本。本工法已成功的应用于我公司承接的多个项目配套工程游泳池施工中，改善了游泳池施工质量问题，节约劳动力的投入，降低了施工成本。 2 工法特点 2.0.1 一次性支设模板、绑扎钢筋及浇筑混凝土，扩大各工序的工作面，方便施工，同时又减少了窝工，便于施工组织及安排，加快整体施工进度，缩短整个工程工期。 2.0.2 不设置施工缝，减少施工工序，节省设置施工缝的所需的材料、机械及人工费用，降低了施工成本。 2.0.3 施工缝的留置,始终是混凝土结构的薄弱部位,施工缝的清理，二次浇筑混凝土的结合均对池壁的质量有很大的关系，一直以来施工缝的部位渗水是普遍的质量通病，采用一次性浇筑保持了混凝土浇筑的连续性,取消了施工缝，提高了游泳池混凝土施工质量。 3 适用范围 本工法适用于游泳池、水池及半地下室等混凝土结构。 4 工艺原理 本工法是在游泳池钢筋一次性绑扎，模板一次性支设的前提下，同时改进模板的支设方式，通过在池壁内模底部处设置水平模板及局部布设钢丝网，确保混凝土一次性浇筑时，侧壁及底板交接处混凝土不上翻，采用斜向浇筑方式，控制分层浇筑厚度及混凝土间歇时间，以保证混凝土结构的连续浇筑，一次浇筑成型，不留施工缝。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工准备 施工准备 钢筋绑扎 模板支设 混凝土浇筑 混凝土养护 5.2 操作要点： 5.2.1 施工准备 1 在施工前熟练掌握施工图，充分理解设计意图，做到对每个细节了如指掌。 2 各种原材料及施工用料均提前计划，落实到位。 3 水电预埋套管及埋件已制作完毕。 4 测量放线工作及上道工序已验收完毕。 5.2.2 钢筋绑扎施工工艺： 钢筋定位放线绑扎下层横向钢筋绑扎下层纵向钢筋安放保护层垫块检查验收安放马镫绑扎上层纵向钢筋绑扎上层横向钢筋绑扎壁柱钢筋放侧壁控制线绑扎侧壁竖筋、梯格筋绑扎水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎“非”字铁和砂浆垫块钢筋绑扎工程隐蔽验收砼浇注时钢筋的复查维护。 1 根据钢筋位置线铺放底层钢筋。底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用砂浆垫块1000mm间距梅花型放置。在下层钢筋上纵向间隔1000mm均匀排布已加工好的马凳。 2 侧壁采用垂直和水平梯格筋限位措施：竖向梯格筋为Φ12@1200，在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。水平梯格筋为Φ12@1200。 3 起步筋的绑扎：先在距侧壁钢筋边第一根侧壁钢筋位置上垂直定位梯格筋，第一道侧壁竖筋距柱边50mm。 4 侧壁筋绑扎时，先固定三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，按间距每1200mm设置水平梯格筋。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋，如图5.2.2。 5 在钢筋绑扎搭接区域内采用三点绑扎。侧壁筋绑扎后，在该层侧壁模板上口300 mm处设置一道水平梯格筋，防止侧壁钢筋在砼浇筑时出现位移。 6 侧壁双层钢筋间距限位措施：采用“非”字铁卡在水平筋上，成梅花型布置，间距600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。 图 5.2.2 侧壁钢筋绑扎示意图 5.2.3 模板支设 1 侧壁模板：侧壁采用18mm厚九层胶合板做模板、竖向围檩用50mm×100mm方木，间距200mm。用Φ48×3.5 mm钢管做横向围檩，Φ14带止水环穿墙螺杆对拉，间距为500 mm（H）×500 mm（B）。如图5.2.3-1所示。 图5.2.3-1 侧壁模板支设示意图 2 侧壁内模下口模板支设：侧壁内模下口的支承点是支模系统的难点，由于游泳池是防水抗渗混凝土结构，根据工程的情况，侧壁内侧模板及其支撑系统的相应荷载是通过支撑杆传力至底板支撑系统的，同时为保证侧壁混凝土在浇筑过程混凝土在底板上翻，设置了水平模板和内置钢丝网等方式，具体支设方式详见图5.2.3-2。 图5.2.3-2 侧壁内侧模板支设节点详图 5.2.4 混凝土浇筑 1 作业条件 1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3）已下达混凝土浇筑通知单，并与商混站取得联系。 2 原材料及混凝土工作性的控制 由于此结构采用一次性浇筑，为确保结构的混凝土浇筑连续作业，优先考虑使用商品混凝土,商品混凝土的工作性能对施工作业及对工程的质量有着重要的影响,要进行混凝土配合比设计的优化,及混凝土的坍落度。 1）原材料