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工业工程师不可盲目运用模特法 预定时间标准法能够根据每个作业、单元、动作的标准时间来合成达到一定准确水平的作业时间。它是分析和改善工作方法的一种实用工具，可以在生产开始前设计工作方法，并预知其时间值。在制定劳动定额时,由于能准确地说明动作并加上预定工时值,因而有可能比采用其它工作测定方法提供更大的一致性。而且，不需要对操作者的努力程度进行评价，就能客观地确定劳动定额。因此在生产准备过程中能够应用PTS法来迅速地获得较为准确的作业时间。 可是虽然，PTS具有众多的优势，但是其普及范围远低于秒表测时。很多人恐怕没有细细想过。其实，这是一种必然，这是由于中国企业当前的现状所决定的。工业工程师不可以盲目的追求模特法，忽视企业实际，只会事倍功半。 运用模特法，需要企业具备一定的客观条件。如果，一个企业的现场管理不能具备以下条件，谈模特法就不太实际。盲目追求精细，只会陷入误区。 必须具备sop。标准化、简单化、专门化的作业是稳定和平衡的前提。在进行作业测定之前，必须进行方法研究，保证工人作业的标准化 ，使其工时定额基本稳定。稳定的工序，才有测工时的必要。此外，测工时，建议先用秒表，一段时间之后，稳定状态是持续了一段时间，再用模特法。 尽量不要将模特法用于方法研究。记得《基础IE》上说，模特法可以同时进行方法研究和作业测定。但是，国内企业的现状太落后了，很多公司的方法研究不需要什么专业知识，没有必要整这些复杂的东东。动作分析、动素分析可以胜任的工作，不要用模特法。就像往杯子里放石头，先放大的，再放小的。模特法的着眼点太精细了，容易使人忽略全局。 如果企业的生产节拍太长，超过5mins，也不适合用模特法。太长的生产节拍，会放大不稳定因素，可控性下降，宽放系数增加。Sop的制定和执行也会随着时间的增加而变得困难。此时，追求高精度的工时研究，就没有意义。 作业标准分类。使用模特法，是企业发展到成熟阶段必然采用的一种方法，但是，使用前，建议对企业作业的标准进行分类。很多动作时间，并不是全由作业员决定，如机器开机时间。一些动作会在不同工位循环出现，为了减少计算量，对作业进行分类，统计。如确定，用手旋上M16螺栓的时间为7.3s，打公斤时间为6.7s。这是运用mod的必需准备条件。Mod法的应用，是一个创新过程，每个企业的情况也不尽相同。 尽量进行单人作业，减少配合作业。这是一个不稳定的诱因之一，而且，这也不利于mod分析。但是对于某些作业，如重型零件的装配，至少两个人作业。这是动作浪费的源泉之一。 改善是一个持续并且长期的过程，中国人总是太急功近利了。日本用50年的时间才追上了美国，中国改革开发才30年，真正了开放其实不过20年。中国人完全不必要为目前的落后而忧愁或叹息。在学习和运用国外的管理方法时，不能盲从，应该先分析自己的实际，然后选择合适的方法，最先进的不一定是最适合的。