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PAGE PAGE 12 机械制造工艺基础教学大纲 说 明 课程的性质和内容 本课程是一门专业基础课。课程介绍机械制造工艺的基础知识，内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。 课程的任务和要求 本课程的任务是：使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，有助于在一专的基础上发展多能。 本课程的基本要求是：以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识。结合专门工艺学，能进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。 教学中应注意的问题 本课程知识面广，概念性强，与生产实践关系密切。教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，必须配合一定的现场参观和电化教学，安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟定的练习，以培养学生合理确定工艺过程的能力。 学时分配表 章节内容 总学时 讲授 实践 绪论 铸造 §1—1概述 §1—2砂型的制作 §1—3浇注、落砂和清理 §1—4特种制造简介 2 6 2 4 0.5 1 1 1.5 2 2 锻压 §2—1概述 §2—2金属的加热和锻件冷却 §2—3自由锻 §2—4模锻 §2—5冲压 4 4 0.5 0.5 1 0.5 1.5 焊接 §3—1概述 §3—2焊条电弧焊 §3—3气焊与气割 §3—4其他焊接方法简介 4 4 0.5 1.5 1 1 切削加工基础知识 §4—1概述 §4—2切削运动与切削用量 §4—3刀具几何形状和材料 *§4—4切削力与切削温度 §4—5切削液 §4—6加工精度和加工表面质量 6 6 0.5 1 1.5 1 0.5 1.5 *第五章 车削 §5—1概述 §5—2车床 §5—3车床附件及工件的装夹方法 §5—4车削方法 §5—5车削的工艺特点与车削实例 8 8 0.5 1 1.5 3 2 刨削、插削及拉削 §6—1刨削 §6—2插削 §6—3拉削 4 4 2 1 1 *第七章 钻削与镗削 §7—1钻削 §7—2镗削 4 4 2.5 1.5 *第八章 铣削 §8—1概述 §8—2铣床 §8—3铣床附件及工件的一般装夹方法 §8—4铣刀、铣削用量和铣削方式 §8—5铣削方法 §8—6铣削的工艺特点与铣削实例 8 8 0.5 1 1 2 2 1.5 第九章 磨削 §9—1概述 §9—2砂轮 §9—3外圆磨床与磨削方法 §9—4平面磨床与磨削方法 §9—5磨削的工艺特点与磨削实例 6 6 0.5 1 1.5 1.5 1.5 第十章 齿面加工 §10—1概述 §10—2滚齿 §10—3插齿 3 3 0.5 1.5 1 第十一章 精密加工和特种加工简介 §11—1精密加工 §11—2特种加工 8 6 2 4 2 2 第十二章 机械加工工艺过程 §12—1机械加工工艺过程的组成和特征 §12—2定位基准的选择 §12—3工艺路线的拟定 §12—4毛坯选择 §12—5加工余量和工序尺寸及其公差的确定 §12—6制定工艺规程的技术依据和步骤 15 13 2 3 2 2 2 2 2 2 第十三章 典型零件的加工 §13—1轴类零件的加工 §13—2套类零件的加工 §13—3直齿圆柱齿轮类零件的加工 §13—4箱体类零件的加工 12 12 3 3 3 3 第十四章 装配 §14—1概述 §14—2装配精度 §14—3可拆卸连接的装配 §14—4传动机构的装配 §14—5轴承的装配 §14—6装配实例 10 10 0.5 1.5 2 2 2 2 总 计 100 94 6 注：带*号章节中属本专业工种的内容不再讲授，其课时用作机动。 教学要求及内容 绪 论 教学要求 明确课程的性质和任务。 了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。 教学内容 机械制造工艺概述 课程的性质和任务 生产过程概述 铸 造 教学要求 了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。 熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。 了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。 教学内容 §1—1概述 铸造的特点 铸造的分类 §1—2砂型的制作 砂型 造型材料 模样和芯盒 造型 造芯 浇注系统及冒口 合型 §1—3浇注、落砂和清理 浇注 落砂和清理 铸件的外观检查及缺陷 §1—4特种制造简介 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 锻 压 教学要求 了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。 了解冲压的分类、特点及其应用。 教学内容 §2—1概述 锻造的特点和分类 冲压的特点 压力加工 §2—2金属的加热和锻件冷却 锻造温度范围 锻件的冷却方法 §2—3自由锻 加热炉 自由锻设备 自由锻方法 自由锻实例 §2—4模锻 胎模锻 模锻 §2—5冲压 冲压设备