成孔剂的量对多孔氧化铝支撑体孔结构的影响-陶瓷膜.PDFVIP

第 27卷第 1期 南 　京 　工 　业 　大 　学 　学 　报 Vol. 27 No. 1 2005年 1月 JOURNAL OF NANJ IN G UN IV ER SITY OF TECHNOLO GY J an. 2005 成孔剂的量对多孔氧化铝支撑体孔结构的影响 胡嗣胜 ,漆 　虹 ,徐南平 (南京工业大学 化学化工学院 ,江苏 南京 2 10009) 摘 　要 : 以氧化铝为骨料 ,淀粉及其它有机粘结剂为成孔剂制备出管状多孔氧化铝支撑体 。系统地考察了成孔剂 对多孔氧化铝支撑体孔结构的影响 。研究表明:当支撑体中成孔剂的质量分数 10%时 ,支撑体的孔隙率稳定在 35%左右 。当成孔剂的质量分数在 10% ～25%之间时 ,支撑体的孔隙率随成孔剂量的增大而显著增加 。当成孔剂 的质量分数 25%时 ,在保证支撑体完整性的前提下 ,支撑体的孔隙率随成孔剂量的增大变化不大 ,稳定在 45%左 右 。成孔剂质量分数的增加会使支撑体的平均孔径增大 ,孔径分布变宽 ,平均孔径与最可几孔径的差值增大 。 关键词 : 氧化铝 ;成孔剂 ;多孔支撑体 中图分类号 : TQ0518 + 93　　　文献标识码 : A 　　　文章编号 : 167 1 - 7643 (2005) 01 - 0008 - 04 　　陶瓷膜的优良性能和广阔应用前景已引起了人 此为基础 ,结合粒子堆积理论 ,系统地研究了成孔剂 们对这一领域越来越多的关注 。多孔陶瓷膜在分离 的添加量对塑性挤压成型制备的管状氧化铝支撑体 过程中起主要作用的是顶层的分离膜 ,其性能不仅 孔结构性能的影响 。 取决于制膜液的配方与涂膜过程的控制 ,还与支撑 ( 体的表面质量以及微观结构参数 孔径大小 ,孔径 1　实验部分 ) 分布 密切相关 。另外 ,支撑体还必须具备一定的 强度 。因此 ,具有较高的孔隙率 、机械强度以及可控 1. 1　支撑体制备过程 的微观结构是制备高性能支撑体的目标 [ 1 ] 。 μ α 采用平均粒径为 8 m , - A l O 质量分数为 2 3 目前 , 关于成型工艺过程 [ 2 ] 、骨料粒径 [ 3, 4 ] 、颗 [ 5 ] [ 6, 7 ] [ 8 ] 99%的氧化铝为骨料 , 以淀粉等有机添加剂为成孔 粒形貌 、烧成制度 以及烧结添加剂 对支撑 剂 ,通过塑性挤压成型并经高温烧成制备管状多孔 体性能影响的研究都能见诸于文献 。但是 ,关于成 支撑体 。 孔剂对支撑体性能的影响文献中并未进行系统地研 究 。王连星等人 [ 4 ] 采用碳粉为成孔剂考察了成孔 1. 2　原料与支撑体的表征 剂的量对多孔陶瓷孔径大小及分布的影响 。但是在 原料的平均粒径及分布通过激光粒度测试仪 其研究中 ,成孔剂量的选取范围过窄 ,对支撑体性能 (M a stersizer 2000 , M alvern In strum e