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PAGE 3 PAGE 9 题 目： 圆盖 姓 名： 陈珑 周厚才 朱映秋 班 级： 模数131 指导教师： 李春玲 江西工业工程职业技术学院 前言 本次塑料模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 一、综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次塑料模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。 二、巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设计的方法和步骤。掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 三、由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。 目录 一 塑件的工艺性分析…………………………………………………………4 二 工艺方案的确定……………………………………………………………6 三 型腔设计……………………………………………………………………6 四 模架的选择与计算…………………………………………………………7 五 浇注系统的设计……………………………………………………………8 六 分型面的设计………………………………………………………………9 七 型腔和型芯的尺寸计算……………………………………………………10 八 标准件的选择………………………………………………………………10 九 加热冷却系统………………………………………………………………13 十 校核…………………………………………………………………………13 十一 装配图……………………………………………………………………14 感谢语………………………………………………………………………15 材料：增强PA6 精度：MT6 塑件的工艺性分析 塑料增强PA6的成型特性： = 1 \* GB3 ①无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热胀系数大，易产生内应力 = 2 \* GB3 ②流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边 = 3 \* GB3 ③塑料件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热），缺口，尖叫，各面应圆滑连接 = 4 \* GB3 ④可有螺杆式或柱塞式注射加工，喷嘴可用直通式或自锁式 = 5 \* GB3 ⑤宜用高料温，模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑料件），但料温高易出银丝，料温低或托脱模剂多则透明性差 = 6 \* GB3 ⑥可采用各种形式浇口，与塑料件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑料件，脱模斜度宜取以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂，变形可用热浇道结构。 塑件结构的工艺性： = 1 \* GB3 ①．塑件尺寸精度分析 该塑件尺寸精度，查表1-5标注主要尺寸公差如下（单位均为mm）。 塑件轴类尺寸：、 塑件孔类尺寸：、 = 2 \* GB3 ②．塑件的表面粗糙度 表面1-6可知，PS注射成型时，表面粗糙度的范围为Ra0.8~0.2。而该塑件表面粗糙度无要求时取Ra0.4，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度应Ra0.8~0.4,可以实现。 = 3 \* GB3 ③. 壁厚 壁厚较均匀，有利于塑件成型。 = 4 \* GB3 ④．脱模斜度 查表1-9可知，材料为PS的制件，其型腔脱模斜度为~,型芯脱模斜度~。而该制件为深度较浅的薄壳类零件，脱模容易，且尺寸较大的直边都设为大于的脱模斜度，固塑件的脱模斜度满足要求。 = 5 \* GB3 ⑤. 加强筋 该塑件高度较小，壁厚适中，自身结构具有加强筋作用，强度足够。 = 6 \* GB3 ⑥. 支撑面 该塑件无整体支撑面。 = 7 \* GB3 ⑦. 圆角 该制件内外表面连接处都设有圆角。 = 8 \* GB3 ⑧. 侧孔和侧凹 该制件比较简单，没有侧孔和侧凹，因此，模具设计时不需要设置侧向分型抽芯机构。 = 9 \* GB3 ⑨. 金属镶嵌件 该塑件无金属镶嵌件。 = 10 \* GB3 ⑩．孔 该制件有一中心孔，型芯结构简单，成型方便。 11. 螺纹，自攻螺纹孔 该塑件无螺纹孔。 12. 铰链 该塑件无铰链结构。 13. 文字，符号及标识 该塑件无文字、符号及标记 综述：该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合理，不需对制件的结构进行修改；制件尺寸精度中等