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生产部4M变化点管理推动 说明会 生产部：陈可元 2012.11.27 一、是由不良的的产生 二、如何控制不良1、不良的来源： 无论何种类型的产品或何种生产方式，产生不良的的原因无所不 在，变异正是其原因之所在。2、变异的来源： 变异是一种自然现象，有大有小，各种来源的变异汇总起来就产生了产品的变异。 变异的来源主要有以下几个方面：①机器、②材料、③方法、④操作员、⑤环境、⑥管理；3、如何防止变异： ①稳定的人员；②良好的教育训练、③建立标准化；④消除环境乱象；⑤实施统计品管；⑥稳定的供应商；⑦完善的机保养制度 思考：何为品质、品质如何保证？ 主要内容目录 一、4M管理的定义 二、4M管理的目的 三、现场4M管理的案例说明 1、现场4M管理的职责 2、现场4M管理看板的布局 3、现场4M管理要点 4、装配A线人员组织表 5、变化点发生时处置流程 6、变化点发生时处置案例（人） 四、活动的检讨和2013年推动事项 五、说明会交流时间 一、 4M管理的定义 1-1、定义 4M管理就是利用4M法管理工程的方法。4M是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）Material（材料）；Method（方法、技术）。 一、 4M管理的定义 1-2、 变化点的形态 变化点是指与一种持续稳定的状态 发生改变。可分为以下几点： 计划性（可预见可控制性称之为正常变化）如： 标准变更，手法变更，新设备，特管等 突发性（不可预知称之为异常变化），如：日常作业中突发的问题（例：设备故障，零件品质不良，工安事件等） 计划~突发性（人员的变动，例如：请假，离职，代工等） 一、 4M管理的定义 1-3 、发生的环节 二、 4M管理的目的 2-1、目的 为了保证4M变更的有效管理，防止4M变更产品发生问题，4M变更后生产的产品品质特性变化时以明确管理基准。 使得可预见性和可控制性的变化提前预防管理。使得不可预知的变化有管理依据。 明确变更时要确认的项目，确认的结果要有记录。 管理的重点目视化。 管理「变化」的活动 三、现场4M管理的案例说明 1、现场4M管理的职责 三、现场4M管理的案例说明 2、现场4M管理看板的布局 ㈠ 装配组A线 LAYOUT图 ㈡ 装配组A线 组织表 ㈢ 4M变化点管 理综合说明 ㈣ 4M变化点 管理基准 ㈤ 4M变化点 管理明显 ㈦ 返工返修 作业流程图 ㈥ 管理职责 八部份内容 ㈧ 4M变化点流 动指示牌图 人的变化管理基准 三、现场4M管理的案例说明 3、现场4M管理要点 机的变化管理基准 三、现场4M管理的案例说明 3、现场4M管理要点 料的变化管理基准 三、现场4M管理的案例说明 3、现场4M管理要点 法的变化管理基准 三、现场4M管理的案例说明 3、现场4M管理要点 三、现场4M管理的案例说明 4、变化点发生时的处置流程 三、现场4M管理的案例说明（以11月21日为例） 4、变化点发生时的处置流程—(1).确认变化点 人的变化确认（计划和非计划：请假、转岗、中途中断等）→有变化A1站张初 翔请假 机的变化确认（设备点检表确认、治具点检表确认、设备异常）→无变化 料的变化确认（计划性如技术更改通知单、非计划性如特采件、不良件） →无变化 法的变化确认（工法变更、特管做法等）→无变化 1、就确认结果在看板内“管理明细”表单的维护。 2、每日8:30就变化点在看板前召开晨会。 别忘了签名哦！ 三、现场4M管理的案例说明 4、变化点发生时的处置流程—(2).看板维护 1.将本日变化点中“人” 的指示牌从“无变化点” 翻转至“有变化点” 单日变化点 变化点数管制表 生产组织架构 代工人员示意图 福州光上汽车零部件有限公司 福州光上汽车零部件有限公司 2.将请假人员（A1站张 初翔）从组织表中移动 差假人员栏中，将变化 点数移动到组织表中A1站。 三、现场4M管理的案例说明 4、变化点发生时的处置流程—(2).看板维护 三、现场4M管理的案例说明 4、变化点发生时的处置流程—(3).代工人员资历确认 3.确认陈大军是 否有A1代工资历 三、现场4M管理的案例说明 4、变化点发生时的处置流程—(4).代工人员资历有效期确认 4.代工人员每月对 各站进行1H以上 教育训练，以保证熟 练度。 三、现场4M管理的案例说明 4、变化点发生时的处置流程—(5).代工人员看板移动维护 生产组织架构 三、现场4M管理的案例说明 4、变化点发生时的处置流程—