N-TWI日产标准作业的设定.pptVIP

目 　录 １．作业观察 * 标准作业的设定 N-TWI DFAC QCD改善推进部 一、N-TWI是什么及历史 二、监督者和「日产标准作业的设定和工作教法」 　　1．现场的任务 　 2．监督者的任务 三、标准作业 1．标准及标准的必要性 2．何谓标准作业 3. 标准作业设定的想法 4 .标准作业设定的方法 　　 5．动作经济4原则 四、分解版标准作业书的作成 1．设定条件 2．何为作业分解 3．动作的提取方法 4. 主要步骤 5.重点提取方法以及重点的理由 6. 作业目标时间的设定方法 7. 作成的时间 五、作业观察 一、N-TWI是什么及历史 N NISSAN T TRAINING W WITHIN I INDUSTRY 企业内部教育训练 ①1940年美国为了提高现场的工作效率而发明的一种培训方式。 〈历史〉 ②1949年以劳动省为窗口导入日本。 ③1950年导入日本的同时也导入日产 ④1984年日产技能开发推进委员会开始着手制作日产现场技能基准。 二、监督者和「日产标准作业的设定和工作教法」 １．现场的任务 ■生产的达成 　 ■有效益的改善 ■部下的培育 在确保安全，达成目标品质.交期的基础上尽可能低成本地加以生产。 在提升品质，确保交期的基础上，通过减少人力及库存降低成本。 支撑企业的是人的集团 ２．监督者的任务 ■目标的达成 　 ■作业的标准化及其改善 ■部下的培育 将上司设定的目标和方案纳入到自己的年度计划中，达成每天的目标 确立所负责岗位作业的最佳标准并彻底实施。同时进行有效益的改善 监督者的职责就是通过部下达成目标（S?Q?D?C） 三、标准作业 2．何谓标准作业 ＜具体事例?参考＞ ＊A?B班共通的作业方法 所谓A?B班的作业方法不同，换句话说也就是因作业者的不同造成的作业方法不同。 所以必须要商讨出哪种作业是最佳的作业方法。 ＊不产生浪费?不均一?不合理的作业方法 如果发生浪费?不均一?不合理的话、必须根据「动作经济4原则」检讨?改善。 ＊通过指导训练无论谁都可以达到要求的作业方法 ＊不仅是新人，老手也必须遵守的作业方法 达成目标品质?交期?成本、并且可以确保安全的最佳作业方法 １．标准及标准的必要性 在遵守交期的前提下将更好的商品更安全地生产。 在现场「标准作业」就是现场作业的规格?基准 三、标准作业 ３．标准作业设定的想法 ３-１. 工作的标准化与标准作业 工作的标准化 业务运营的标准化 设备管理的标准化 作业的标准化 品质管理的标准化 其它的标准化 ‥业务处理基准书 等 ‥设备管理基准书 点检基准书等 ‥标准作业书、工程作业表 标准时间 等 ‥管理工程图、检查规格 等 ‥工作教导方法3阶段 作业要件一览表、 安全基准书 等 三、标准作业 ３‐２. 标准作业书的目的 「?现场的监督者 ?确立本工作场所最佳的标准 ?将标准指导给部下 ?另、通过作业观察彻底实施使遵守标准 ?此外也是提升标准水准的工具」 ３-３. 标准作业设定的种类 ?标准作业书 （分解） ?标准作业书（顺序） ?标准作业书（编成） ?标准作业书（组合） ?标准作业书 （流程） 三、标准作业 ３-４. 设定的基准 ?设备方面‥‥‥‥切削条件、使用条件 ?材料方面‥‥‥‥硬度、強度、材质、形状等 ?作业方法方面‥‥手顺、尺寸、检查规格、时间等 ?管理方法方面‥‥管理项目、方法、频率等 ３-５. 设定的单位 每个单位作业都要设定标准作业 　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ　Ｅ 单位作业 编成单位作业（一人区） 三、标准作业 设计 技 术 保 全 制 造 品质保证 图纸 工程管理图 工程作业表 检查规格 标准作业书 标准作业书 标准作业书 （品质基准明示） （品保分担明示） （保全分担明示） 标准作业的 指示 （制造的分担明示） 三、标准作业 ３-６. 设定的范围 ?标准作业书的设定范围 ?设备?工夹具点检基准书的设定范围 发生频率虽少、一定会发生的作业或者规定了处理顺序和重点的作业 基　　本　　技　　能 始?终业顺序 制品加工?总装 检查?测定 刀具?工夹具交換 换模?尺寸调整 设备条件管理 冷却液给水 工夹具预调 异常处理作业 设备?工夹具点检 工程?作业表指示作业 无工程?作业表指示作业 现场要实行的作业 现场设定的作业 计划性作业 突发作业 （有意识地制造相关作业） 少 多 发生频率 因发生情况难以预测、处理顺序不同的作业 安　　　　全　　　　基　　　　准 ?暂定标准的设定范围 ?安全基准的设定范围 ?每次发生时班长指示的范围