《机械制图与计算机绘图》第9章.ppt

9. 零件图 教学目标 9.1.零件图的作用和内容 9.1.1.零件图的作用 零件 零件图图例 9.1.2.零件图的内容 零件图图例 9.2.零件视图的选择 9.2.1.主视图的选择 1.主视图的投影方向—形体特征原则 2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置 9.2.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择 9.3.常见零件的表达分析 9.3.1.轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 9.3.2.轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 9.3.3.板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 9.3.4.叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.3.6.其它零件 9.4.零件图的尺寸标注 9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 1.尺寸基准的种类 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.5.考虑测量的方便与可能 9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调 9.4.2.7. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系 9.4.3.清晰标注尺寸的要点 9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注 9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.5.零件图上的技术要求 9.5.1. 零件图上技术要求的内容 9.5.2. 极限与配合 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 9.5.2.3.优先与常用公差带及配合 9.5.2.3.优先与常用公差带及配合 9.5.2.3.优先与常用公差带及配合 9.5.2.3.优先与常用公差带及配合 9.5.2.4.极限与配合的标注 9.5.2.4.极限与配合的标注 9.5.2.4.极限与配合的标注 9.5.2.5. 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92) 9.5.2.5. 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92) 9.5.3.形状和位置公差 9.5.3.1. 基本概念 9.5.3.1. 基本概念 （1）形位公差特征项目及符号 9.5.3.1. 基本概念 （2）形位公差带的形状 9.5.3.2. 形位公差的标注 （1）形位公差框格 9.5.3.2. 形位公差的标注 （2）被测要素的标注 9.5.3.2. 形位公差的标注 9.5.3.2. 形位公差的标注 （3）基准要素的标注 9.5.3.2. 形位公差的标注 9.5.3.2. 形位公差的标注 9.5.3.2. 形位公差的标注 9.5.3.2. 形位公差的标注 （4）限制范围的标注方法 9.5.3.2. 形位公差的标注 （5）其它规定注法 9.5.3.2. 形位公差的标注 （5）其它规定注法 9.5.3.2. 形位公差的标注 （5）其它规定注法 9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例 例1 齿轮毛坯形位公差的识读 9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例 例2 活塞杆形位公差的识读 9.5.4.表面粗糙度 9.5.4.1.表面粗糙度的基本概念 9.5.4.2. 表面粗糙度的评定参数 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5