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经验交流锻件超声检测缺陷信号特征分析冯 斌，陈 涛，许广军，薛建军( 中国第一重型机械集团公司，辽宁 大 经 验 交 流 锻件超声检测缺陷信号特征分析 冯 斌，陈 涛，许广军，薛建军 ( 中国第一重型机械集团公司，辽宁 大连 116113) 摘 要: 为了能便于判定钢锻件中各种缺陷的普遍特征，通过以往检测中的经验积累及相关知识，将 几种常见缺陷的产生原因和超声波形特征作一介绍。使检测人员能对判定钢锻件缺陷有更深、更 全面的认识。 关键词: 锻件; 超声检测; 缺陷的产生原因; 波形特征 中图分类号: TH142; TG115． 285 文献标识码: B 文章编号: 1001 － 4837( 2012) 10 － 0075 － 04 doi: 10． 3969 / j． issn． 1001 － 4837． 2012． 10． 015 Cognition and Analysis of Defect in Forging Steel by Ultrasonic Examination FENG Bin，CHEN Tao，XU Guang － jun，XUE Jian － jun ( China Firstheavy Industries，Dalian 116113，China) Abstract: In order to evaluate of various defects characteristic in forging steel，an introduction of flaw cause and the indication character of ultrasonic examination were made based on the working experience． It may give the examiners a deeper understanding of forging steel ultrasonic examination． Key words: forging steel; ultrasonic examination; flaw cause; waveform characteristics 0 引言 1 缩孔 缩孔是由于铸坯在凝固过程中，坯壳内的液 相转变为固相时产生的体积收缩。其特征是中心 不规则的空洞，呈扁平状空洞或鸡爪状裂纹，伴有 一些夹渣物和疏松。 缺陷波反射特征: 在超声检测锻件的过程中 所发现的缩孔，已经不是原始形态，而是在锻造时 未完全切除的残余缩孔，缺陷波反射强烈，反射波 的根 较 宽，波 形 成 束 状，在主伤波附近伴有小伤 波，对底波反射影响严重，常使底面回波消失，见 图 1。圆周径向检测时，各处缺陷波反射幅度差 超声检测是一种有效检测钢锻件内部质量的 无损检测方法，只要熟悉钢锻件缺陷的类型及其 产生原因，就能准确地利用超声检测判断、识别锻 件缺陷的类型。 其中超声所能发现的缺陷，按其形成的工艺 过程可分为: ( 1) 在冶 炼、铸造及锻造过程中形成的夹杂 物、缩孔、疏松、偏折缺陷等; ( 2) 在锻造和热处理过程中形成的裂纹、白 点缺陷和晶粒粗大等［1 － 3］。 ·75· CPVT锻件超声检测缺陷信号特征分析Vol29. No10 2012别较大; 径向检测 CPVT 锻件超声检测缺陷信号特征分析 Vol29. No10 2012 别较大; 径向检测时，缺陷波延续出现，最长可贯 穿整个钢锭。 图 2 疏松缺陷波形反射特征 图 1 缩孔缺陷形貌、波形反射特征 3 白点 2 疏松 白点多产生在锻件大截面中心部分，而靠近 外表区域与端头区域一般无白点。这与夹杂、疏 松等缺陷分布规律有所不同。 缺陷波反射特征: 白点在形成时，由于有扩散 现象，因此在锻件中形成的局部缺陷也有差异。 对于小截面锻件，冷却快，来不及扩散，中心形成 一个圆形的分布区，超声检测时，出现中心处林状 波。对于较大截面的锻件，热加工后冷却较慢，存 在着明显的扩散现象，白点呈辐射状或离开锻件 中心部位，白点将向外移到某深度范围内，并形成 一个圆环形的分布区，超声波检测时，将出现以中 心对称的两处林状波，白点的伤波特征如图 3 所 示。 表现为组织不致密，是分散在整个截面上的 暗点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆形，空隙在放 大镜下观察多为不规则的空洞或圆形针孔。常出 现在钢锭缩孔的下部，钢锭头部和中部最后凝固 区，原因是无钢水补充。 缺陷波反射特征: 一般对锻件疏松缺陷超声 检测时，采用低灵敏度检测，缺陷波很低或无缺陷 波。提高灵敏度后能呈现出缺陷波。中心疏松缺 陷多出现在始波与底波之间的心部，但对底波反 射影响不大［4 － 6］。疏松缺陷波见图 2。 疏松缺陷严重时