高炉煤气除尘.docVIP

PAGE 目　　录 TOC \o 1-3 \h \z 摘 要 1 引　 言 1 1 煤气除尘主要设备 2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的 2 1.2除尘设备的分类 2 1.3重力除尘器 2 1.4 \o 布袋除尘器 布袋除尘器的工作原理2 2 布袋除尘设备 4 2.1工艺流程 4 2.2设计参数及技术特性 4 2.3除尘效果及效益分析 4 2.3.1除尘效果 4 2.3.2效益分析 5 2.4设计中一些新的成功之处 5 3 布袋除尘设备的清灰方式 6 3.1氮气反吹方式的选择 6 3.2高炉煤气布袋除尘的两种方式比较 6 3.3内滤式布袋除尘反吹方式及优缺点 7 4 高炉煤气布袋除尘监控系统 9 4.1布袋除尘监控系统的要求 9 4.2性能特点 9 结 论 10 参考文献 11 致 谢 12 明德励志 博学精技 PAGE 1 摘 要 分析了高炉煤气除尘的意义，指出高炉煤气必须除尘，重力除尘器是高炉煤气除尘系统中使用最普遍的，煤气经重力除尘器进行粗除尘后，进入精除尘设备进行精除尘，这里讨论的是具有节电，节水，治理环境污染等优点的布袋除尘设备。 此外还研究了高炉煤气布袋除尘设备的发展趋势、工艺流程、监控系统以及清灰方式比较了高炉煤气布袋除尘采用外滤氮气反吹与采用大布袋内滤式相比的优越性。指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气反吹。 自布袋除尘系统投入运行以来，测得净煤气含尘量在10mg／m3以下，除尘效率达99%以上。 布袋除尘系统从根本上消除了煤气洗涤水所带来的环境污染问题。采用布袋除尘后，净煤气质量提高，可扩大煤气用户，减少排放量，降低煤气放散污染。同时，由于该系统成功地实现了湿式卸灰，消除了因卸干灰造成的二次扬尘污染，为布袋灰的综合利用带来极大方便。　 关键字： 高炉煤气 布袋除尘 清灰方式 大布袋内滤式 外滤式 氮气反吹 引　　言 高炉煤气布袋除尘系统是近些年发展起来的新工艺。它的优点是工艺简单，不消耗水，没有水质污染的问题。它的除尘效果较稳定，净煤气含尘量能经常保持在10mg/m3以下，并不受高炉煤气压力与流量波动的影响。它存在的问题是要求严格控制煤气在布袋入口处的温度，并且出口处的煤气温度仍较高。 从炉顶排出的煤气一般含CO2 15%-20%,CO 20%-26%,其发热植大于3200KJ/ｍ3。装入高炉的焦碳等燃料的热量约有三分之一通过高炉煤气排出。因此,将高炉煤气作为钢铁厂能源的一个部分充分加以利用,在经济上十分重要。一般将高炉煤气或者单独使用,或者和焦炉煤气掺和使用,作为热风炉、焦炉、加热炉、发电厂锅炉的燃料。从炉顶排出的高炉粗煤气含有10-40g/m3的粉尘，具体数值取决于炉料中的粉料率和炉顶压力、煤气流速、使用富氧等情况。必须通过一组除尘设备把高炉粗煤气的含尘量降到5-10mg/m3以下，才能送往用户使用。 高炉煤气除尘系统的设备有多种，但从整个系统运行的情况来看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿气除尘无可比拟的优越性。 国内外高炉煤气的清灰方式不外乎两种,一种为利用净化后的高炉煤气加压反吹清灰即反吹式袋式除尘器,另一种为利用氮气或加压煤气脉冲清灰的低压长袋脉冲除尘器。 布袋除尘外滤式系统与氮气反吹相结合是一种最佳的组合，是一个完善的除尘方式，值得大力推广利用。 PAGE PAGE 6 1 煤气除尘主要设备 1.1高炉煤气除尘的意义和目的 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4、等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料，但是由高炉炉顶排出的煤气温度很高，标态含有的粉尘多，如果直接使用，会堵塞通道，并且引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘。 从高炉炉顶排除的煤气一般含二氧化碳15%-20%，一氧化碳20%-26%。焦碳等燃料的热量，约有1/3通过高炉煤气排除。因此，将高炉煤气作为钢铁厂能源的一个部分加以充分利用。但从炉顶排除的粗煤气中每立方米含有10-40g，必须把它除去，否则煤气就不能很好地利用。 1.2除尘设备的分类 按除尘方法，除尘设备可分为如下几类： （1）干式除尘设备 （2）湿式除尘设备 （3）电除尘设备。 按除尘后煤气所能达到的净化程度，除尘设备分为三类： （1）粗除尘设备 （2）半精细除尘设备 （3）精细除尘设备。 煤气净化主要设备： （1）重力除尘设备 （2）洗涤塔 （3）文氏管 （4）静电除尘器 （5）干式布袋除尘器。 １.3重力除尘器 重力除尘器在高