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反应釜维护保养检修作业规程 PAGE 反应釜维护保养检修操作规程 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、总则 1 1.1适用范围 1 1.2结构简述 1 1.3主要性能 1 2、完好标准 1 2.1零、部件 1 2.2运行性能 2 2.3技术资料 2 2.4设备环境 2 3、设备的维护 2 3.1日常维护 2 3.2定期检查内容 2 3.3常见故障处理方法 3 3.4紧急情况停车 3 4、检修周期和检修内容 4 4.1检修周期 4 4.2检修内容 4 5.检修方法及质量标准 4 5.1釜体 4 5.2传动装置 6 5.3搅拌装置 7 5.4轴向密封装置 7 5.5安全附件 8 5.6安装 8 6.试车与验收 9 6.1试车前的准备工作 9 6.2试车 9 6.3验收 9 7维护检修安全注意事项 9 7.1维护安全注意事项 9 7.2检修安全注意事项 10 7.3试车安全注意事项 10 反应釜维护保养检修操作规程 1、总则 1.1适用范围 本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修： a．工作压力小于3.0Mpa的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。 b．工作压力小于0.6Mpa的铸铁反应釜。 c．搪玻璃反应釜。 1.2结构简述 反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。 1.3主要性能 反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板）、铸铁、搪玻璃。本规程范围内的反应釜的主要性能如下： 项目 适用范围 温度 合金钢釜体：-40~475℃ 碳钢釜体：-20~425 铸铁釜体：-15~250 搪玻璃釜体：-30~240℃，温差小于 压力 合金钢釜体：≤3.0Mpa 碳钢釜体：＜1.6Mpa 搪玻璃釜体：＜0.6MPa 介质 碳钢釜体：无腐蚀性介质。若内部采取合理的防腐措施可适用于任何浓度的硝酸、硫酸、盐酸、及低浓度的碱液等。 铸铁釜体：碱性介质、61~98%浓度硫酸。 搪玻璃釜体：各种浓度无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱。 轴封 填料密封：介质压力小于35Mpa，工作温度-50~600℃，密封面线速度小于等于20m/s，寿命一般为2~3个月 机械密封：工作压力小于40Mpa，工作温度-196~600℃，密封面线速度小于150m/s，泄漏量低于1ml/h，寿命1~2年 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期检验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术要求。 2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。 2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。 2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。 2.2.3运行时无杂音，无异常振动，各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65 2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。 2.3.2检修及验收记录齐全。 2.3.3运行时间和累计运行时间有统计、记录。 2.3.4有装配总图及异损配件零件图。 2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.6压力容器档案资料齐全并符合有关规定。 2.4设备环境 2.4.1岗位整洁。 2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。 3、设备的维护 3.1日常维护 3.1.1经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。保持紧固件无松动，传动带松紧合适。 3.1.2保持润滑系统清洁，通畅，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行“五定”、：三级过滤“规定。 3.1.3按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。 3.1.4保持密封装置的冷却液清洁，通畅，温度符合要求，密封性能良好。 3.1.5及时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.6保持周围环境整洁。 3.1.7停车后做好设备的维护保养。 3.2定期检查内容 检查项目 检查内容 检查间隔 操作记录本 进行对比、分析、了解、掌握 每周一次 物料