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反应器初步规划设计说明指导书 福建联合石化联产25万吨丙烯项目 PAGE PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \h \u 4031 第 1 章 反应器设计 1 23893 1.1 反应器设计概述 1 7151 1.2 反应器的选型 1 27068 第 2 章 催化剂 3 9332 2.1 催化剂的选择 3 1315 2.2 催化剂失活的原因 3 30977 2.3 催化剂再生的方法 3 16986 第 3 章 丙烷脱氢反应器 4 872 3.1 主反应及副反应方程式 4 1313 3.2 反应机理 4 7353 3.3 动力学方程 4 32086 3.3.1 催化反应动力学模型 4 11330 3.3.2 失活动力学 5 6250 3.4 反应器设计思路说明 6 26523 3.4.1 反应条件 6 956 3.4.2 反应器类型的选择 7 1070 3.4.3 反应器数学模拟 7 28296 3.4.4 反应器体积的计算 7 8719 3.5 催化剂设计 11 8293 3.5.1 催化剂用量 11 1700 3.5.2 催化剂来源 11 10326 3.5.3 催化剂的装填 11 7520 3.6 反应器内部结构设计 11 27019 3.6.1 催化剂床层开孔 11 5668 3.6.2 催化剂分布器 12 25665 3.6.3 气体分布器 12 10401 3.7 反应器管口计算 12 4105 3.7.1 进料管(以第一台反应器为例) 12 14893 3.7.2 出料管 13 24797 3.7.3 吹扫空气入口 13 27366 3.7.4 催化剂进料口 13 18990 3.7.5 催化剂出口 13 3362 3.7.6 排净口 13 22290 3.7.7 人孔 14 24904 3.7.8 催化剂床层固定钢 14 26943 3.8 加热炉 14 387 3.9 机械强度的计算和校核 14 31857 3.9.1 反应器材料的选择 14 1001 3.9.2 反应器筒体厚度的选择 14 31340 3.9.3 反应器封头厚度的计算 15 20241 3.9.4 液压试验校核 16 19396 3.9.5 反应器强度校核 16 15410 3.9.6 反应器封头的选择 25 29699 3.10 设计结果总结(以第一台反应器为例) 26 15155 第 4 章 乙炔选择性加氢反应器 26 15338 4.1 概述 26 4191 4.2 反应方程式 27 17124 4.3 催化剂的选用 27 16537 4.4 设计简述 27 22754 4.5 在Polymath中的模拟与优化 29 10302 4.6 选择性加氢反应器总结 30 19509 第 5 章 参考文献 30 PAGE PAGE 1 反应器设计 反应器设计概述 化学反应器是将反应物通过化学反应转化为产物的装置，是化工生产流程中的中心环节。由于化学反应种类繁多，机理各异，因此，为了适应不同反应的需要，化学反应器的类型和结构也必然差异很大。反应器的性能优良与否，不仅直接影响化学反应本身，而且影响原料的预处理和产物的分离，因而，反应器设计过程中需要考虑的工艺和工程因素应该是多方面的。 反应器的设计主要包括： 1)反应器选型； 2)确定合适的工艺条件； 3)确定实现这些工艺条件所需的技术措施； 4)确定反应器的结构尺寸； 5)确定必要的控制手段。 在反应器设计时，除了通常说的要符合“合理、先进、安全、经济”的原则，在落实到具体问题时，要考虑到下列的设计要点： 1)保证物料转化率和反应时间； 2)满足物料和反应的热传递要求； 3)设计适当的搅拌器和类似作用的机构； 4)注意材质选用和机械加工要求。 反应器的选型 反应器按结构大致可以分为釜式、管式、固定床、流化床、移动床等类型。它们的主要适用范围和特性见下表1-1： 表1-1 反应器类型 反应器类型 适用范围 特性 釜式反应器 液液，气液，液固，气液固 结构简单、加工方便,传质、传热效率高,温度浓度分布均匀,操作灵活性大,便于控制和改变反应条件,适合于多品种、小批量生产，但返混程度大，间歇操作时辅助时间所占比例大。 管式反应器 气相，液相 返混小，所需反应器体积较小，比传热面大；但对慢速反应，管很长，压降很大 固定床反应器 气固相催化反应 返混小，高转化率时催化剂用量少，催化剂不易磨损；但传热控温不易，催化剂装