布料车PLC控制系统设计.docVIP

武汉理工大学《机电传动与控制》课程设计说明书 PAGE PAGE 1 摘要 随着技术的发展，其控制功能不断增强，可编程程序控制器还可以进行算术运算，模拟量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。长期以来，PLC及其网络控制系统始终战斗在工业自动化控制行业的主战场，其提供的安全和完善的解决方案，为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用，在电力、冶金、化工、机械等行业发挥了重大作用，被公认为现代工业自动化三大支柱之一。 PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术与自动控制技术为一体的工业控制产品，是在硬接线逻辑控制技术和计算机技术的基础上发展起来的。通常把PLC认为是由等效的继电器、定时器、计数器等元件组成的装置。本文详细阐述了应用西门子公司的具有高性能价格比的微型可编程控制器S7-300 系列PLC 控制系统。利用该系统来进行布料车PLC控制系统设计，这一控制系统的实现和应用,充分体现了 PLC 系统在工业的应用,以及根据设计和不同的需求改变数据和状况,还可以使其应用的范围更加广泛。 关键字：可编程控制器（PLC）；布料车往复运动；S7系列S7-300 目录 TOC \o 1-3 \h \u 4921 第一章 前言 1 9614 1.1 PLC的基本概念 1 30758 1.2 PLC的基本结构 1 28677 1.3 PLC的工作原理 2 21540 第二章 设计方案分析 4 13446 2.1 布料车PLC控制系统设计 4 23892 2.2 往复运动的实现要求 4 29819 2.3 设计系统要求 5 27652 第三章 系统设计 6 14686 3.1 PLC控制系统的开发步骤 6 13471 3.2 PLC的选型原则 6 23393 3.3 布料车程序设计元器件选择 7 5690 第四章 原理控制线路图 7 11849 4.1 电机主线路控制原理图 7 19070 4.2 PLC I/O分配表及接线原理图 8 20006 4.2.1布料车控制系统 I/O分配表 8 27140 4.2.2接线图 8 21204 4.3 系统流程图 9 4185 4.4 状态转移图 10 10335 4.5控制程序梯形图 11 1340 第五章 系统仿真与运行 16 31689 5.1 组态 16 15587 5.2 调用函数 16 26308 5.3完成仿真 17 20291 5.3.1 单周期工作模式 17 6739 5.3.2 连续循环工作模式 19 18090 结论 22 1915 参考文献 23 第一章 前言 可编程序控制器(Programmable Logic Controller)是以微处理器为核心, 综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。世界上第一台可编程序控制器产生于1969年，是由当时美国数字设备公司（DEC）为美国通用汽车公司（GM）研制开发并成功应用于汽车生产线上，被人们称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。在70年代，随着电子及计算机技术的发展，出现了微处理器和微计算机，并被应用于PLC中，使其具备了逻辑控制、运算、数据分析、处理以及传输等功能。电气制造商协会NEMA（National Electrical Manufacturers Association）于1980年正式命名其为可编程序控制器（Programmable Controller），简称PC。为与个人计算机（Personal Computer）相区别，同时也使用其早期名称PLC。国际电工技术委员会IEC（International Electrotechnical Commission）分别于1982年11月和1985年1月颁布了PLC的第一稿和第二稿标准。以后PLC开始向小型化、高速度、高性能、高可靠性方面发展，并形成多种系列产品，编程语言也不断丰富，使其在80年代工业控制领域中占据着主导地位。 1.1 PLC的基本概念 早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC），它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制