压弹器制造和验收规范.docVIP

代号 JIT-J029 名称 压弹器 制造与验收规范 编号 密级 内部 阶段 C 页数 11 编写 校对 审核 标审 批准 金华市捷特包装有限公司 会签 会签 PAGE PAGE I 目 次 TOC \o 1-2 \u 1 主题内容和范围 1 2 引用文件 1 3 要求 1 3.1 依据 1 3.2 生产条件 2 3.3 技术要求 2 3.4 功能 2 3.5 成套性 3 4 质量保证规定 3 4.1 质量责任 3 4.2 质量检验 4 4.3 检验方法 5 4.4 首件鉴定检验 6 4.5 出厂检验 6 5 标识、包装、运输与贮存 7 5.1 标识 7 5.2 包装 8 5.3 运输 8 5.4 贮存 8 第 第 PAGE \* Arabic 3页，共9页 制造与验收规范 1 主题内容和范围 本制造与验收规范（以下简称规范）规定了压弹器的技术要求和质量保证规定和交货准备等内容。 本规范适用于压弹器系列产品的制造与检验验收。 2 引用文件 GJB 1406A-2005 产品质量保证大纲要求 GJB 1442A-2006 检验工作要求 GJB 1710A-2004 试制和生产准备状态检查 GJB 179A-1996 计数抽样检验程序及表 GJB 2366-1995 试制过程的质量控制 GJB 467A-2008 生产提供过程质量控制 GJ B571A-2005 不合格品管理 GJB 9001C-2017 质量管理体系要求 GJB/Z 1687A-2006 军工产品承制单位内部质量审核指南 GJB/Z 3-1988 军工产品售后技术服务 3 要求 3.1 依据 制造和验收的依据包括： 合同； 订购方和承制方商定的技术协议； 经过订购方鉴定的产品图样和技术文件； 有关国家标准、国家军用标准、行业标准； 上述依据中，优先顺序是a)、b)、c)、d),在d)中优先顺序为国家军用标准、国家标准、行业标准。 3.2 生产条件 生产过程，特别是装配应当具备的条件： 装配和检验所用工装、设备、工卡量具、仪器仪表齐全，符合装配工艺要求，并在检定合格周期内使用； 具有完善的生产管理组织机构，并明确职责。 3.3 技术要求 3.3.1原材料和零部件 3.3.1.1 原材料 压弹器选用本钢45#和Q235为主要原材料，性能稳定，具有材料证明材料，质量有保障。 3.3.1.2 零部件 零部件在合格供方内的厂家选用，尽量采用标准件，非标准件需具有产品合格证。 3.3.2 外观 产品外观应当满足： 表面不得有明显的刮痕、碰伤、脏污、变形、色差等缺陷； 螺丝不得打滑、生锈、断裂； 焊缝平整,不允许虚焊、漏焊、焊穿、夹渣等缺陷； 压装桶,载体表面要求镀铬,且压装桶凸轮部分要高频硬化HRC45-50； 料斗、齿轮轴、表面要发黑处理。 3.3.3 零部件加工质量 所用零部件应当满足： 几何尺寸精度符合产品图样的规定； 形状和位置公差的实际尺寸符合产品图样的规定。 3.4 功能 a) 压弾过程顺畅,不卡顿； b) 子弹压装到位； c) 按弹夹装弹方向放子弹；子弹朝向在＞60°的情况下放入料斗中，应能顺利压弹； d) 压弾过程压弾器平稳无晃动。 3.5 成套性 3.5.1 全套产品 压弹器由压装桶、支撑架、料斗锁紧销、载体、齿轮轴、手柄、料斗等组成，随机文件为产品检测记录和产品合格证 3.5.2 随机文件 每批产品随交付需提供的文件见下表： 表 1 随机文件汇总表 序号 名称 单位 数量 备注 1 产品检测记录 份 1 2 产品合格证 份 1 4 质量保证规定 4.1 质量责任 4.1.1 承制方的责任 a) 承制方应当按照GJB9001B的规定建设质量体系，并按照GJB1687A的规定适时进行内部质量审核，保证质量体系有效运转；按GJB1406A的规定制定产品的质量保证大纲； b) 试制和生产准备状态的检查按照GJB1710A的规定进行，试制过程的质量控制按照GJB2366的规定进行； c) 产品按照3.1规定进行生产、试验。生产过程按照GJB467A的规定进行质量控制，生产和试验所用设备、仪器、仪表应符合产品图样要求，并按照规定进行周期检定，在检定周期内使用。批量生产过程应按照工艺规程执行，工艺规程按照产品图样和本规范编制，并履行审批手续； d) 提交订购方验收的产品应是经过承制方按照 GJB1442A的规定检验合格的产品。对于不合格品的审理，应按照GJB571A的规定执行。不允许向订购方提交明知不合格又没有经过审理的产