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压弹器 工艺规程 工 艺 规 程 编 号YD-G-02 编制： 校对： 审核： 批准： 金华市捷特包装有限公司 2018年12月 PAGE PAGE 2 压弹器工艺规程 工序 前挡板 主 要 材 料 名 称 标 准 规 格 工 序号 关 重 工 序 名 称 与 工 艺 规 程 设备名称及图号 工 艺 装 置 程 度 名 称 图 号 一 原材料 45#（用宝钢、武钢、马钢、首钢等国产一线厂家产品） 千分尺 0～25mmm 厚度符合图纸要求，厚度符合国标《GB708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸寸、外形、重量及允许偏差》B级精度要求； 游标卡尺 0～15cm 激光割下料+两道成型表面发黑处理 要求：尺寸符合图纸要求，表面不得有裂纹、折叠和结巴，表面光亮。 下料端面不得有毛刺存在； 操作方法：将冷钢通过激光切割机按照图纸要求下料； 检验：检查下料尺寸是否满足图纸要求，表面不得有裂纹、折叠和结巴，截取时，外表面不得有毛刺存在，合格后待用进入下一个工序； 发黑 清洗表面，去除油污等 工件必须浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间15-30分。处理过程中必须对工件进行晃动，确保药液均匀覆盖表面 PH12-14 清洗工件，控干后进行发黑处理 检验： 膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象 采用硫酸铜30g、20℃、浸32秒。无铜锈斑点发红。工序合格后零件完成 压弹器工艺规程 工序 后挡板 主 要 材 料 名 称 标 准 规 格 工 序号 关 重 工 序 名 称 与 工 艺 规 程 设备名称及图号 工 艺 装 置 程 度 名 称 图 号 二 原材料 （1）45#（用宝钢、武钢、马钢、首钢等国产一线厂家产品） 千分尺 0～25mmm 厚度符合图纸要求，厚度符合国标《GB708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸寸、外形、重量及允许偏差》B级精度要求； 游标卡尺 0～15cm 激光割下料+两道成型 要求：尺寸符合图纸要求，表面不得有裂纹、折叠和结巴，表面光亮，下料端面不得有毛刺存在； 操作方法：将冷钢通过激光切割机按照图纸要求下料； 发黑 清洗表面，去除油污等 工件必须浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间15-30分。处理过程中必须对工件进行晃动，确保药液均匀覆盖表面 PH12-14 清洗工件，控干后进行发黑处理 检验： 膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象 采用硫酸铜30g、20℃、浸32秒。无铜锈斑点发红。工序合格后零件完成 压弹器工艺规程 工序 左右挡板 主 要 材 料 名 称 标 准 规 格 工 序号 关 重 工 序 名 称 与 工 艺 规 程 设备名称及图号 工 艺 装 置 程 度 名 称 图 号 二 原材料 （1）45#（用宝钢、武钢、马钢、首钢等国产一线厂家产品） 千分尺 0～25mmm 厚度符合图纸要求，厚度符合国标《GB708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸寸、外形、重量及允许偏差》B级精度要求； 游标卡尺 0～15cm 激光割下料+两道成型 要求：尺寸符合图纸要求，表面不得有裂纹、折叠和结巴，表面光亮，下料端面不得有毛刺存在； 折弯尺寸满足图纸要求，表面不凹凸不平，工件成型后不得有明显压痕 折弯机 接摸痕等缺陷，折弯两端角度不一致，两端尺寸不一致；操作方法：先按照图纸调好折弯机参数，在将下好的料按照图纸要求进行折弯； 检验：检查成品后的工件表面是否存在凹凸不平现象，表面不得出现明显压痕、接摸痕等缺陷折弯两端角度、尺寸一致，检验合格后进入下一个工序。 将冷钢通过激光切割机按照图纸要求下料； 激光切割机 检验：检查下料尺寸是否满足图纸要求，表面不得有裂纹、折叠和结巴，截 取时，外表面不得有毛刺存在，合格后待用进入下一个工序； 发黑 清洗表面，去除油污等 工件必须浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间15-30分。处理过程中必须对工件进行晃动，确保药液均匀覆盖表面 PH12-14 清洗工件，控干后进行发黑处理 检验： 膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象 采用硫酸铜30g、20℃、浸32秒。无铜锈斑点发红。工序合格后零件完成  压弹器工艺规程 工序 摇动手柄 主 要 材 料 名 称 标 准 规 格 工 序号 关 重 工 序 名 称 与 工 艺