陶瓷材料的微波烧结特性及应用.docxVIP

JO URNAL O F W UHA N U JO URNAL O F W UHA N UN IVERS ITY O F TECHNOLO GY M ay. 2002 2002 年 5 月 文章编号: 167124431 (2002) 0520043204 陶瓷材料的微波烧结特性及应用3 王 念 周 健 (武汉理工大学) 摘 要: 介绍了微波烧结陶瓷材料的应用历史、基本原理, 分析了陶瓷材料的微波烧结特性和微波烧结在氧化物陶瓷、 非氧化物陶瓷及透明陶瓷方面的应用, 指出了应用中存在的一些亟待解决的问题, 展望了微波烧结陶瓷材料的应用前 景。 关键词: 微波加热; 微波烧结; 陶瓷材料 中图分类号: TQ 17012 文献标识码: A 微波是一种电磁波, 它遵循光的有关定律, 可以被物质传递、吸收或反射, 同时还能透过各种气体, 很方 便地实现在各种气氛保护下的微波加热及有气相参与的合成反应1 。 材料在微波场中可简要地分为下列三 种类型2 : (1) 微波透明型材料: 主要是低损耗绝缘体, 如大多数高分子材料及部分非金属材料, 可使微波部 分反射及部分穿透, 很少吸收微波。 这类材料可以长期处于微波场中而不发热, 可用作加热腔体内的透波材 料。 (2) 全反射微波材料: 主要是导电性能良好的金属材料, 这些材料对微波的反射系数接近于 1, 仅极少数 入射的微波能量能透入, 可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等。(3) 微波吸收型材料: 主要是一 些介于金属与绝缘体之间的电介质材料, 包括纺织纤维材料、纸张、木材、陶瓷、水、石蜡等。 微波加热技术早在 20 世纪 40 年代末期就已产生, 50 年代美国的V o n H ipp e l 在材料介质特性方面的开 创性研究为微波加热的应用奠定了基础3 。微波烧结就是利用微波加热原理来对材料进行的烧结。作为一种 新型的陶瓷加工技术, 微波烧结的应用时间并不长。 加拿大的W . R. T in ga 等人在 60 年代末期最早尝试了 用微波加热及烧结陶瓷材料, 并获得了初步成功2 。进入 80 年代以后, 人们对微波烧结技术进行了广泛而深 入的研究, 并成功的制备出了 A l2O 3、B 4C、Y 2O 3 2Z rO 2、S iO 2、T iO 2、ZnO 等陶瓷材料3 。 1 微波烧结陶瓷材料的基本原理 1. 1 微波烧结的微观机理 陶瓷材料在微波电磁场的作用下, 会产生如电子极化、原子极化、偶极子转向极化和界面极化等介质极 化4 , 参加极化的微观粒子种类不同, 建立或消除极化的时间周期也不一样。由于微波电磁场的频率很高, 使 材料内部的介质极化过程无法跟随外电场的变化, 极化强度矢量 P 会滞后于电场强度矢量 E 一个角度, 导 致与电场同相的电流产生, 这就构成了材料内部的耗散。 在微波波段, 主要是偶极子转向极化和界面极化产 生的吸收电流构成材料的功率耗散。 微波烧结的成功与否, 关键取决于材料自身的特性, 如介电性能、磁性能以及导电性能等。当微波穿透和 传播到介电材料中时, 内部电磁场使电子、离子等产生运动, 而弹性惯性和摩擦力使这些运动受到阻碍, 从而 引起了损耗, 这就产生了体加热5 。 从满足微波烧结的角度出发, 陶瓷材料应具有的最重要特性是损耗正切 tg ?6 , 它表征了材料将所吸收的微波能转化为热能的能力; 同时为达到材料与微波的最佳耦合状态, 一个 适中的相对介电常数 Ε?和较高的介电损耗因子 Ε??是必须的, 因为 Ε?表征了微波通过材料的能力, 而 Ε??则表 收稿日期: 2001212208. 作者简介: 王 念 (19772) , 男, 硕士生; 武汉, 武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室 (430070). 3 武汉市晨光计划 (20005004034) 1 44武 汉 理 44 武 汉 理 工 大 学 学 报 2002 年 5 月 征了材料吸收及储存微波的能力。 一些具有低损耗正切的材料允许微波透过, 基本上不吸收, 也就是说这些 材料对微波是透明的; 而另一些具有极高损耗正切的材料, 如金属块体材料, 能反射微波, 也就是说对微波是 不透明的。 当电介质材料在微波场中加热时, 对于每单位体积的功率耗散 P , 则可用 P = ΞΕ0 Ε??E 2 来表示7 , 其中 Ξ 为微波角频率, E 为电介质材料内部电场。 可见能量耗散的速率和材料的加热能力决定了升温速率。 1. 2 陶瓷材料的微波烧结设备及工艺参数 典型的微波烧结设备主要由微波发生器、波导管和加热腔体等组成, 如图 1 所示4 。 微波源产生的微波能量由传输系统