板材成形性能与塑性失稳理论.ppt

哈尔滨工业大学 板材成形性能与塑性失稳理论 李春峰 主要参考书 1、李硕本主编 冲压工艺学 机械工业出版社 1982.1 2、李硕本主编 冲压工艺理论与新技术 机械工业出版社 2002.11 3、杨玉英主编 大型薄板成形技术 国防工业出版社 1996.2 4、胡世光等 板料冷压成形原理（修订版） 国防工业出版社1989.11 5、梁炳文等 板金成形性能 机械工业出版社 1999.6 目录 绪论 第一章 冲压变形基础 第二章 塑性失稳理论 第三章 板材成形性能 绪论 第一章 冲压变形基础 1－1 冲压变形中的应力与变形特点 冲压过程中，板料毛坯的塑性变形，都是模 具对毛坯施加的外力所引起的内力作用的结果。 一定的力的作用方式和力的大小都对应着一定的 变形。因此，为了研究和分析金属的塑性变形过 程，首先必须了解毛坯内的作用力与塑性变形间 的关系。 一. 应力 若 ?P是表示作用物体某一微元面积 ?F上 的内力，则应力S是内力 ?p与面积 ?F当?F趋 于零时比值的极限： 全应力 S 可分解为三个应力 一个正应力（与平面垂直） 两个剪切力（与平面相切） 毛坯内的每一个点的应力状态可由九个应力 分量确定: 由于剪应力是互等的，即： 所以只需六个应力分量即可确定一点的应力 状态。 总可以找到三个互相垂直的平面，其上仅有 正应力而无剪应力，这三个应力叫主应力。在冲 压变形中，用主应力来表示应力状态很方便，一 般取其变形坯料的经向（径向）、板厚方向及纬 向（切向、周向）作主轴方向，常用 来表 示主应力状态。 因为板料变形时，厚度方向应力与其它两个 方向应力相比很小或为零，即 ，故通常按 平面应力状态（两向应力状态）处理，平面应力 状态的分析比三向应力问题要简单一些。 二. 应变 冲压过程中，毛坯的形状和尺寸都发生变化， 变化的大小可用应变表示。 1. 相对应变 相对应变为变形长度与原始长度之比 这种变形表示方法没有考虑材料的变形是一个逐 渐积累的过程，因此其计算结果与实际情况比较 是有误差的，且变形量越大，误差越大，因此只 能用于小变形中。（10%） 2. 真实应变（对数应变） 真实应变为为变形后长度与变形前长度之比 取对数 3. 相对应变与真实应变关系 真实应变能反映变形的连续过程，而相对应 变只与变形的始末尺寸有关，不反映变形的连续 过程。 三. 应力应变关系 弹性变形时，应力应变关系遵循虎克定律 塑性变形区受单向应力作用时，应力应变关 系可用硬化曲线或硬化曲线数学表达式表示。 塑性变形区受二向以上的应力作用的复杂应 力状态，应力应变关系可用全量理论或增量理论 表示。 全量理论： 或 增量理论： 或 式中， 称之为平均应力。 四. 体积不变定律 认为塑性变形体体积不变，即塑性变形前的 体积等于变形后的体积。可用下式真实应变表示。 当变形程度小于10％时，可用相对应变表示 推导： 变形前体积 变形后体积 因 即 两端对数 所以 五. 塑性条件 单向应力作用时，金属由弹性变形转化为塑 性变形的条件是应力达到屈服极限，即 在复杂应力状态下，金属进入并保持塑性变 形的条件称为塑性条件，也称屈服准则。目前常 用的有 最大剪应力条件（屈雷斯加） 能量条件（米塞斯） 最大剪应力条件－金属产生塑性变形时，最大主 应力和最小主应力之差为一定数，