塑料成型基础-塑料组成和性能.pptVIP

5、热敏性 某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下就会产生降解、分解、变色的特性。 ?热敏性塑料： 硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚甲醛（POM）等。 ?解决方法： 加入热稳定剂 注射机筒内壁、流道和模腔表壁镀铬 熔体在模内流动时不得有死角和滞料现象 生产时严格控制成型工艺条件 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 不同塑料的相容性与其分子结构有一定关系，分子结构相似者较易相容；反之较难。 通过塑料的这一性质，可得到类似共聚物的综合性能，这是改进塑料性能的重要途径之一。 ?来源 制造时未除净 存储、运输过程中吸收（吸湿性塑料） 成型时化学反应附产物 ?水发及挥发物含量过多的影响 易造成不易成型，塑件质量低等缺陷。 例如：塑件易产生气泡、内应力和塑性变形，使机械强度降低；会促使流动性过大，容易溢料，成型周期增长，收缩率增大，使塑件容易产生翘曲、波纹及光泽不好等现象。 有害气体对模具和人体会有损害。 注意：塑料中水分及挥发物的含量不足，也会导致流动性不良，成型困难，同时不利于压锭。 3、比容和压缩率 比容＝ 压缩率＝ 表示粉状塑料的松散程度，用来确定压缩模加料腔容积的大小。比容和压缩率大，要求加料腔体积增大，同时成形困难。 目前，塑料也存在着一些缺点，使其应用受到一定限制。一般塑料的机械强度均不如金属。塑料成型时收缩率较高。塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属材料的大，塑料的使用温度范围远较其它材料的窄。塑料若长期受载荷作用，即使温度不高，其形状会产生“蠕变”，塑料这种渐渐产生的塑件流动是不可塑的，导致塑件尺寸精度丧失。所以，在选择塑料时要注意扬长避短。 三、热塑性塑料的工艺性 2、流动性 影响流动性的因素 塑料分子量 小,填料颗粒 细且呈球状, 水、增塑剂、 润滑剂含量 高的，流动 性大。 塑料 品种 成型温度越 高，塑料熔 体流动性越 好。但是温 度太高材料 容易分解。 成型 温度 在一定范围 内，压力越 高，流动性 越好。但是 压力太高， 分子间距太 小，流动性 反而升高。 成型 压力 模具成型表 面光滑、型 腔形状简单， 有利于改善 流动性。 模具 结构 三、热塑性塑料的工艺性 2、流动性 影响流动性的因素要综合考虑，例如： 片面增大压力会导致分型面受力过大，产生飞边，生产成本也高。片面提高温度会造成造成材料降解。我们可以选择适当的压力和温度配合，达到较好的效果。 塑料熔体通过模具中狭窄的地方会因为摩擦生热而粘度降低，但是太狭窄的地方熔体不易流动。 PC,HPVC,PSU（聚砜）…… 流动性差 ABS,PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）,POM（聚甲醛）…… 流动性中等 PE,PP,PS,醋酸纤维…… 流动性好 三、热塑性塑料的工艺性 2、流动性 三、热塑性塑料的工艺性 3、吸湿性 表明塑料对水分的敏感程度，塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸湿也不易粘附水分三种。 ?具有吸湿或粘附水分倾向的塑料：PA、PC、PSU、ABS等； ?既不吸湿也不易粘附水分的塑料，如PE、PP、POM等。 ?水敏性—— 有的塑料即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。 如PC （聚碳酸酯） 三、热塑性塑料的工艺性 3、吸湿性 三、热塑性塑料的工艺性 3、吸湿性 水分的危害：料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂发生降解起泡、流动性下降、外观及机电性能不良，产生银纹。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法进行预热和干燥，使水分控制在0.5～0 .2%以下。 三、热塑性塑料的工艺性 3、吸湿性 水分产生的气泡 水分造成的气纹 三、热塑性塑料的工艺性 4、热敏性 热敏性指某些塑料对热较为敏感，受热易发生变色、降聚，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。 对于热敏性塑料需要特别注意注射机温度和模具结构，注射机温度太高会导致材料烧焦，模具中有狭窄结构也会因为摩擦剧烈造成材料烧焦。 三、热塑性塑料的工艺性 4、热敏性 三、热塑性塑料的工艺性 熔体破裂—— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。 应力开