水泥粉磨系统新技术研究与探索.ppt

结束语 熟话说得好“三分技术，七分管理” 。以Φ3.2×13M开流带风选磨的水泥磨为例，台时产量从55至60吨/时提高到70吨/时以上（最大可达到90吨/时），比表面积达到350m2/kg以上没有太大困难的。 通讯地址：盐城工学院(希望大道校区)025信箱 刘平成（收） 邮政编码：224051 ； 手机号码:0515H）电子邮箱：yxhlpc@ 谢谢！ 水泥粉磨系统新技术研究与探索  盐城工学院 刘平成 2011年3月26日 提 纲 概述 粉磨工艺发展新趋势 最新粉磨观点 磨机进料原则 其它综合技术 结束语 概 述 在水泥企业中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3~4吨之多。粉磨生料、熟料和原煤等的电耗占其总电耗的65%~70%。粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右。这三类磨机钢铁消耗占企业钢铁总消耗的55%以上。这些磨机及其附属设备的维修量约占全企业设备总维修量的60%。显而易见，提高水泥企业粉磨工艺装备水平对其综合经济效益的影响是十分显著的。值得强调的是：国家 “十二五 ”规划将继续采取行政及市场手段力保全国单位能耗指标下降20%。 一、粉磨工艺发展新趋势： 明年预算40亿元 1、设备大型化向规模科学化转变 大型化生产成本较低，往往采购与销售成本较高；适应市场能力较差。但在原料充裕、市场广阔、生产单一产品时效益显著，竞争力较强。 从最佳效益与长远利益出发，来确定企业规模及其设备规格更为科学。 因地制宜、一切从实际出发来确定企业规模已经成为大家的共识。 2、全系统自动化向适用化方向转变 从企业自身人员素质、管理水平等实际情况出发，以综合效益最大化为原则,自动化程度讲究适用为度。局部系统自动化较为常见。全系统自动化则要求所有相关工艺参数、工作参数相对稳定，装备可靠性相对较高，才能发挥其应有的效益；否则，适得其反。 3、工艺简单化向兼顾市场化方向转变 谋求系统总运转率与瞬时效益最大化的平衡点。由于市场的动态化，不少水泥企业加大水泥粉磨系统的生产能力与熟料的储备能力，以适应不断变化的市场需求，收益颇丰。同时，有利于提高、稳定熟料与水泥的质量，间接提高了企业效益。 建议水泥粉磨系统的生产能力是烧成系统能力的两倍，生料粉磨系统的生产能力是烧成系统能力的一点五倍。熟料及其混合材的储备能力以能应对市场获得较大效益为原则。 4、新技术应用向效益优先原则方向转变 面对国家产业政策调整与市场风险，建议实力雄厚且有发展意图的企业考虑投资具有长期效益的技术及其装备（如大规格立式磨系统、辊压机系统等）；建议实力一般且以稳定效益为目标的企业，考虑投资具有适用节能技术及其相关装备（如风选磨系统等） 。具体问题具体分析，而非千篇一律，但必须遵循眼前利益与长远利益相结合、效益优先原则来进行决策。 5、对水泥的质量由传统的筛余控制向追求比表面积、颗粒组成与颗粒圆形度的科学性、实现效益最大化方向转变 在水泥产品中，一般公认：3～32μm颗粒对强度增进率起主导作用，其总量不能低于65%；10～24μm颗粒对水泥性能尤其重要，小于3μm颗粒不能超过10%；大于64μm的粗颗粒活性很小，最好没有。 目前，大多数企业都未达到上述目标，当然混合材掺量也就很难上得去，效益空间较大。 管磨机的尾仓用球形研磨体，会提高成品的颗粒圆形度系数，效益明显。 6.粉磨工艺由传统的本本主义向实践决定一切的方向转变 。 相信自己！ 例如：袁隆平、沈从文 二、最新粉磨观点 ： 1、效益优先观点 ： 否定唯产量论；否定唯质量论 ；否定唯能耗论；否定唯投资论；否定唯运转率论等；否定千篇一律，能适应任何粉磨系统的神化粉磨理论。 从眼前利益与长远利益两方面看，符合企业实际，带来最大效益的理论是唯一正确的理论。这类理论具有非常鲜明的个性特征（哪怕在同一地区或同一企业）。 2、粉磨系统状态稳定的观点 目前大多数水泥企业不同程度存在着粉磨系统状态不稳定的情况，表现为产量、质量等的不稳定，对企业的综合效益影响较大。它牵涉到业主是否针对企业效益最大化通盘考虑。 原料、燃料及辅料质量不稳定、人员、制度等不稳定是主要原因。易损件的寿命太短是重要原因之一。显然，企业采购人员、财务人员对水泥企业的效益也负有重要责任。 3、粉磨系统宏观、微观生产能力平衡观点 宏观上管磨机、选粉机、除尘器、磨尾斗式提升机等能力的平衡； 微观上磨机内仓与仓之间等能力的平衡，选粉机分散、分级、收集能力的平衡。