机械设备一级保养规范.doc

机械设备一级保养规范 1．1金属切削设备一级保养规范 序号 部位 内容 要求 1 班前 检查各操纵手柄及开关 检查安全装置及地线 按润滑图表规定加注润滑油 位置正确，可靠 完整，可靠 油路畅通 2 班中 执行设备操作规程 操作中发现异常，立即停车检查 严格遵守 处理及时，不带故障运转 3 班后 清除切屑，擦拭外表及润滑面 操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源 各润滑面涂油 清洁 严格遵守 严格遵守 1．2精密、数控设备一级保养规范 序号 部位 内容 要求 1 班前 检查各操纵手柄及开关 检查各紧固装置 检查安全、互锁和保险装置及地线 检查各类仪表 按润滑图表规定加注润滑油 位置正确、可靠 无松动 完整，准确，灵活，可靠 指示灵敏、准确 油路畅通 2 班中 执行设备操作规程 操作中发现异常，立即停机检查 严格遵守 处理及时，不带故障运行 3 班后 清理切屑，擦拭外表，滑动面涂油防锈 操纵手柄放置空位，各移动不见放置在合理位置 切断电源 清洁 严格遵守 严格遵守 1．3普通车床二级保养规范 序号 部位 内容 要求 完成一级保养内容 符合一级保养规定 1 主轴 变速箱 检查、调整离合器及刹车带 松紧合适 2 挂轮机构 分解挂轮，清洗齿轮、轴、轴套 调整挂轮啮合间隙 清洁，无毛刺 适宜 3 中拖板 及小刀架 分解、清洗中拖板及小刀架 调整丝杠、丝母及楔铁间隙 清洁，无毛刺 适宜 4 尾座 分解、清洗套筒、丝杠及丝母 清洁、无毛刺 5 润滑与冷却装置 检查、清洗滤油器、分油器及加油点 检查油量 按润滑图表规定加注润滑油 检查、调整油压 清洗冷却泵、冷却箱，必要时更换冷却液 清洁无污，油路畅通，无泄漏 不缺油 润滑良好 符合要求 清洁，无泄漏 6 整机及外观 清洗防尘毛毡，清楚导轨毛刺 清理机床周围环境，全面擦拭机床表面及死角 清洁，表面光滑 漆见本色，铁见光 1．4普通车床三级保养规范 序号 部位 内容 要求 完成二级保养内容 符合二级保养规定 1 主轴 变速箱 清洗主轴变速箱 分解离合器，修换摩擦片，组装、调整 检修传动系统，调整齿轮啮合位置 调整主轴冀其它传动轴的轴承间隙，清除主轴的锥孔及定位面毛刺 调整传动皮带，检修刹车装置 清洁无污 正反转动无迟缓现象，运转30分钟温度不超过60℃ 变速齐全，齿宽小于30mm，允许错位2~3mm；齿宽大于30mm，允许错位3~5mm 用手转动主轴无明显松紧现象，锥孔表面光滑 可靠，适宜 2 走刀箱及挂轮机构 拆卸、清洗走刀箱及挂轮，更换磨损件 检查、调整传动件配合间隙 清洁无污 可调齿轮的啮合间隙为0.1~0.2mm。变速可靠，手柄无明显跳动 3 溜板箱、拖板及刀架 卸下溜板箱及拖板，分解、清洗中拖板及小刀架 调整丝杠、丝母、开合螺母的配合间隙 修刮滑动面，调整压板、楔铁的配合间隙 清洁无油污 丝杠反向间隙：符合完好标准要求，丝杠的窜动不大于0.02mm 配合间隙不大于0.04mm 4 床身导轨及尾座 检修滑动面的拉伤、研伤、碰伤部位 无毛刺，采取了防止损伤扩大的措施 5 润滑与冷却装置 清洗、检修滤油器、油池、油标、油杯、油泵、分油器、油路等 检修冷却泵及阀门 校验压力表 检查油质 清洁，完整，油标清晰，油路畅通，无泄漏 完好，无泄漏 合格并有校验标记 不变质 6 整机及外观 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐 检查各类标牌 试车：从低速到高速运转，主轴高速运转不少于30分钟 符合定制要求 齐全，清晰 变速齐全 灵活，运转正常。温度、噪音符合部颁完好标准要求 7 精度 主要几何精度 符合部颁完好标准 1．5数控车床二级保养规范 序号 部位 内容 要求 完成一级保养内容 符合一级保养规定 1 主轴 变速箱 擦洗箱体，检查主轴定位、制动装置 清楚锥孔表面毛刺 清洁，可靠 光滑 2 拖板 及刀架 清洗丝杠，调整楔铁间隙 间隙适宜 3 尾座 分解、清洗套筒、丝杠及丝母 清洁、无毛刺 4 液压系统 清洗、检查滤油器、油标 检查油泵 检查油量 检查压力表 清洁，油标清晰 供油充分，无泄漏 不缺油 压力指示符合要求 5 润滑与冷却装置 查、清洗滤油器、分油器及加油点 检查油量 按润滑图表规定加注润滑油 检查、调整油压 清洗冷却泵、冷却箱，必要时更换冷却液 清洁无污，油路畅通，无泄漏 不缺油 润滑良好 符合要求 清洁，无泄漏 6 整机及外观 洗防尘毛毡，清楚导轨毛刺 清理机床周围环境，全面擦拭机床表面及死角 检查各坐标限位开关 检查安全保险装置 清除滑动面毛刺 清洁，表面光滑 漆见本色，铁见光 可靠 可靠 光滑 1．6数控车床三级保养规范 序号 部位 内容 要求 完成二级保养内容 符合二级保养规定 1 主轴 变速箱 清洗、检修主轴变速箱 调整主轴及其他传动轴的轴承间隙 检查、调整主轴定位，