知识点七 注射成型.ppt

WAIM与GAIM成型的制品比较 ——内表面 R. Protte, et al. SPE ANTEC Proc., 2003, 404 　　对于管状制品的初步研究表明, 采用WAIM可得到较薄的壁厚。这是由于在水前锋的熔体冷却后，黏度增加, 形成一种高黏度的膜；与GAIM比较, 膜的位移势能较大, 可使较多的材料沿流动方向移动, 而较少被推向侧面。 WAIM GAIM WAIM与GAIM成型的制品比较——壁厚 水辅助注塑的各种汽车配件——汽车冷却导管 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 7 注射制品主要缺陷及解决措施 7.1 表面凹陷和内部缩孔 7.2 制品充模不足和飞边 7.3 翘曲变形 7.4 熔接痕 7.1 表面凹陷和内部缩孔： （1）形成原因 由于熔体冷却，密度↑，体积收缩，如相应的收缩部分没有熔体充填，即形成凹陷或缩孔。 — 缩孔：如表面冷却凝固变硬，内部还在继续冷却收缩，则冷却收缩的拉应力使内层半熔态物料向表层靠近而形成泡形空间； — 凹陷：冷却收缩的拉应力使尚未硬固的表层凹陷。 （2）主要（原因）克服措施 ①设备和模具： ⅰ．模具： —壁厚均匀，冷却均匀； —浇注系统设计要合理（浇口大小、数量） ； —排气顺利。 ⅱ．设备： —喷嘴孔径大小要合适（不能太大或太小） ； —锁模要可靠； — 料筒与柱塞或螺杆磨损严重应更换（漏流↑，充模压力↓，料量↓） 。 ②工艺条件： — 提高注射+保压压力； —延长注射+保压时间； —提高料温（有利于充模、补缩）；降低料温（收缩率减小）； —提高模温（有利于补缩,减小缩孔）；降低模温，加速表层固化定型减小凹陷出现几率 ； —增大加料量（可以发挥保压作用）。 7.2 射胶不足和飞边及解决方案 （1）射胶不足及解决方案 ①调节适当的料量（缺料，料多）。 ②工艺条件： — 提高注射压力； — 提高注射速度； — 延长注射+保压时间； — 提高料温和模温。 ③提高物料流动性。 ④模具设计： — 筒化模具结构(太复杂，转折多)； — 合理确定浇口数目和形式； — 加大制品厚度；排气要顺利。 （2）飞边及解决方案： ① 适当减少料量。 ② 工艺条件： — 降低注射压力和注射速度； — 缩短注射+保压时间； — 降低料温和模温。 ③ 降低物料流动性。 ④ 模具与设备： — 提高模具分型面精度； — 模具设计和入料配置要合理，排气顺 利，芯模位置不偏； — 适当加大锁模力。