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化工设计的原则 在整个化工设计过稈中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其 中去。把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生 产的违背。实现对资源的最大利用。现在我们对化工设计的要求及相关 的内容进行进一步的了解。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以 我们必须对生产中的安全性进行剖析。 熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把物 品的危险程度分为五个等级（详细见GBJ16-87）,他的划分主要是综合 生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、 数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。根据危 险等级的不同，我们才能确定防火间距、防爆等级。他对我们选用设备、 仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。 在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，我公司绝大多数原材料是甲级 危险物。他是这样定义的： 1＞闪点小于28°C的液体 2、 爆炸极限小于10%的液体 3、 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4、 常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧 或爆炸的物质 5、 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无 机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6、 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质木身自燃点的生产 B、在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、 屮苯、丙酮等都属于屮级危险物品。对于屮级危险物品，有关规定是这 样的： 「地上甲级固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于1000立 方米，储罐间距0.6D（D为储罐直径），当储罐间距小于等于1000立方 米时，储罐间距0.75D。但是同时又规定，单罐容量不超过1000立方 米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如采用固定冷却消 防方式时，其防火间距可不小于0.6D。还规定装有液下喷射泡沫灭火 设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储 罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于0.4Do 2 ?地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大于 25米；与甲类物品仓库的防火间距在25米一35米之间（视储罐的大 小定）。 甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米， 最低不小于15米；与叨火及散发地点的防火间距不宜小于30米；与污 水处理厂的防火间距不宜小于30米。与厂外道路（路边）防火间距15 米；与厂内主要道路（路边）防火间距10米；与厂内次要道路（路边） 防火间距5米；与民用建筑之间的防火间距不小于25米；与重要公共 建筑之间的防火间距不小于50米。 有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采用敞开或半敞开的 厂房，并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采 用防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。 控制室与生产装置之间的距离不少于15米，而且应离开电气防 爆区（危险区）。如果必须在防爆区，则朝向危险区的墙不开门窗，而 且采取防爆正压措施，使室内保持5-1 Omm水柱正压，以免危险气体 进入控制室。另外，还需考虑其他因素： A：布置在冇毒气体设备的上风头 B：注意要离开高温、高压及盛有对燃性或有毒性物质的设备 C：控制室至少要有一面不朝向生产设施 6、关于在爆炸性气体环境防爆等级的划分：举例说明d IIBT4 d代表隔爆型，此项代表爆炸性气体环境电气设备的选型，即在爆 炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。 如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无 火花型（n）；灯具类选型分为隔爆型（代号d）、增安型（e）；信号、 报警装置选型分为木质安全型（ia、ib）、隔爆型（代号d）、增安型（e）0 IIB代表气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为1IA、IIB、II C三种，其中IIA最低（如通常的烷炷甲烷乙烷；芳香姪苯、甲苯）， IIB类主要有丙如乙烯、环丙烷、1, 2-环氧丙烷、焦炉煤气等；IIC 最高（主要有氢、乙烘、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等。这些等级的 划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR） 来区分的。 T4代表135T200°C,它的定义是指能引燃某种介质的温度分组 的划分。主要分为T1—— 50°CVT、T2——300VTS450°C、T3——200 T300 °C、T4——135 T200 °C、T5——100 T135 、 T6——85T100°C. 7、术语解释： 7. 1 闪点：又称闪燃点。hJ燃性液体性质的指标之一。是液体 表面上的蒸气和空气的混合物与为火接触而初次发牛蓝色火焰的闪光 时的温度。在标准仪器中测定，冇开杯式